一直以来，3C 行业都是移动机器人下游应用的主力军之一。尽管不断出现各种新兴强势行业，但就移动机器人应用数量而言，3C 行业依然不容小觑。

仙工智能凭借功能强大、简单易用的移动机器人控制器和系统软件，以及庞大的合作伙伴车型库、完整的移动机器人产业链生态、专业的服务和完善的知识库，在 3C 行业落地数百个标杆项目，赢得客户信任和认可。

前期，随着劳动力密集型产业向智能化产业的转型，3C行业对移动机器人的需求出现急剧增长。3C 行业产品具有短周期、多样化特性，对产线的灵活性要求较高，移动机器人基于自动化设置，可以灵活地适应 3C 产品的快速变化，提高生产效率。

当下，3C行业作为以存量之争为主的庞大市场，移动机器人的创新应用也为 3C 行业带来新生机。移动机器人的高度可扩展性为 3C 行业的智能化升级提供了强大便利性，通过与厂内其它自动化设备密切配合，移动机器人可以轻松构建完整智能化产线，实现生产流程全面自动化;此外，移动机器人支持数字化管理模式，对接客户 ERP、MES 等业务系统，方便企业优化生产，精准控制生产节拍，推动厂内数字化转型升级。

「双向赋能、协同向上」正是移动机器人与 3C 行业两者的最佳诠释。

上图展示了 3C 行业产业链上中下游，其中移动机器人应用已经深入渗透在 3C 行业各个细分领域，并贯穿整个 3C 生产制造工艺的物流环节，仙工智能已实现原材料、在制品、成品等的搬运、装配、存储、分拣等环节的自动化和智能化。

仙工智能 3C 行业智能物流解决方案包含完整的软硬件产品组合。软件层面，仙工智能提供 RDS 统一资源调度系统、MWMS 仓配一体化系统、可视化系列产品，覆盖从机器人调度到成品仓储、物流再到机器人全景监控等环节，所有软件充分与移动机器人结合设计，从核心层支持移动机器人等智能设备，打通硬件与软件的无缝连接，智能物流更高效。

硬件层面，仙工智能提供基于 SRC 控制器的移动机器人车型库，包含潜伏顶升机器人、全向顶升机器人、旋转顶升机器人、地面式叉车、堆高式叉车、平衡重式叉车、料箱机器人、复合机器人、辊筒机器人等多样化移动机器人产品。

针对 3C 行业生产环节内的不同场景，仙工智能将分别从原材料、在制品、成品三大场景出发，分析相应场景痛点并提供解决方案。

1.原材料

痛点：

原材料出入库物流环节中由于电子元器件 SKU 多、用量大，换料/补料/换线频繁，管理难度较高，作业流程无法有效防呆防错，一旦人工出现失误，补救成本十分高昂，可能导致大批量返工和长时间停线。

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方案亮点：

(1)基于 MWMS 仓配一体化系统可以减少 90% 以上人工操作，原材料的入库/拣选/配送均可实现自动化，智能化作业，有效防呆防错;MWMS 可与 ERP、MES 等客户系统无缝对接，业务流程可实现双向追溯，有效应对生产质量问题。

(2)以原材料 SMT 产线为例，仙工智能可提供料盘机器人和模块化货架组合，可以根据产能需求，阶梯式递增仓库容量，同时通过模块化货架设置保证更低扩容成本。

2.在制品

痛点：

在制品车间环境多样且复杂，过往搬运模式在现场留有大量磁条车，路线长，留给移动机器人的物流通道小且作业空间有限;整体改造成本高且周期长，过大改动可能影响生产效率，甚至工厂停工;入库、出库、多产线流转，厂内多种物流交接环节复杂，对智能物流要求更高。

方案亮点：

(1)基于激光 SLAM 的顶升机器人，可实现真正的无轨化自主导航，无需对现场特殊改造，机器人可自主穿行、搬运，无缝衔接工作流，适应各种生产环境。

(2)仙工智能顶升机器人支持更小尺寸、更薄车身、更小盲区，并提供基于 SRC 控制器的一站式造车方案，可根据现场情况制造更加适宜的移动机器人。

3.成品

痛点：

成品车间内不同类型、规格的货物不可混合堆叠，否则将会影响生产流程和产品质量;基于传统人工操作，货物识别与追踪较为困难，不仅效率低下成本也高，生产安全性也难以保障。

方案亮点：

(1)在堆叠过程中通过导入 RoboView 视觉 AI 解决方案对货物进行识别，确保堆叠准确性，在托盘下料端和接驳端进行种类区分，确保不发生混放的情况，并提升空间利用率;通过 RoboView 实现对不同栈板的识别，精确指示叉车堆叠，确保生产安全。

(2)MWMS 仓配一体化系统可为工厂提供传统仓储业务服务以及数据管理支持，同时还可以管理各类型移动机器人和智能设备，实现仓储与配送的一体化，厂内货物追踪流程一体化更顺畅。

(3)在该流程中，仙工智能提供堆高式智能叉车和 AMB 底盘组合产品，叉车可用于执行转运、堆高作业，基于 AMB 底盘可上接不同类型的上层机构，例如辊筒、顶升、机械手、潜伏牵引，根据实际业务需求，匹配相应产线，降低移动机器人制造和选择成本，提升性价比。

（仙工智能）