一家塑料管制造商利用图尔克RFID解决方案对装载和交付过程进行全面控制，避免识别错误后实现了投资回报。
由于某生产基地与客户之间距离达700多公里，一家塑料管制造商面临着严峻的物流挑战：若运输过程中有任何交付单位放置错误或遗漏，都会使该公司付出大量的时间和额外成本。为了确保供应链的可持续性，Turck Vilant Systems专门开发了一种可靠的解决方案。
在装载时进行可靠识别
虽然仓库内仍在使用条码，但每个交付单位都配备了RFID载码体，以便在装载时进行识别。与条码相比，RFID载码体的读取范围更大，且更不易受雪、泥以及极端气候等环境因素的影响。除了支持独特识别外，RFID载码体还支持利用产品和运输信息进行更好的追溯。
车辆集成识别功能
叉车和轮式装载机上的读写设备可将识别过程无缝集成到物流工作流程中，而无需进行额外的手动操作。这意味着驾驶员无需再走下车来使用手持式读取器扫描条码，且交付单位可以更快、更高效地识别。
全面控制交付过程和库存
RFID解决方案使得用户能够精确、高效地减少识别错误并纠正库存错误，实现投资回报。
您的获益
精确的订单拣货可避免退货或重新发货
通过检查点识别库存错误可节省整体的库存
更快定位仓库中的交付单位
通过跟踪和追溯识别错误的生产批次
（来源：图尔克）
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