精益生产作为一种源自日本的生产哲学,以其独特的理念和方法,成为引领生产变革的重要力量。今天就跟随小“i”一起,踏上精益生产之旅,一同探索如何通过消除浪费、提升效率,实现生产过程的持续优化,进而创造更为显著的价值。
04 持续改进流程是实现精益生产的基石
为了确保在生产中实现持续不断地改进,我们必须将精益生产方法的核心理念,持续改进流程根植于日常操作之中。我们可以借鉴源自日本武术的 KATA 方法,通过日复一日地重复训练,使员工能够熟练掌握各种改进技能。在精益生产领域,KATA 分为改进型和指导型两大类。改进型 KATA 重点关注员工个人,指导型 KATA 则着眼于 Gemba(现场)监督人员。
05 利用改进性的 KATA 令员工受益
与常规流程改进相比,改进性的 KATA 目标情景明确,通过结构明确的讨论和科学的方法,更利于实现目标,有助于避免无组织的探讨,防止没有规划的试验,以及个人主观臆断的影响。改进性的 KATA 基于四个核心步骤:明确挑战、理清现状、确立下一步目标情景、使用 PDCA 进行试验并不断靠近目标情景。
第一个步骤是明确总体挑战,强调独立目标情景的重要性。在理清现状时,需要一个专门的流程分析,包括:
目标情景的本质在于想要实现的流程特性和 KPI。以体育领域为例,我们强调“比赛方式”的重要性优于实际比赛结果。这是因为,您可以直接影响篮球罚球的方式,但不能直接影响特定的预期结果,如罚球命中率达到 80%。
此外,我们需要重新审视如何运用投资回报率(ROI)。ROI 有助于明确目标经济情景。丰田在运用 ROI 时,采取了与众不同的方式。他们首先明确目标(不含ROI)。在改进性的 KATA 实践中,他们将ROI视为一种衡量工具,以衡量如何经济地实现预先设定的目标情景。
改进性的 KATA 的一项基本要素是拟定具体障碍,并针对克服这些障碍进行试验,例如在生产中采用新方法。但并不需要清除所有障碍,也无需制定措施列表。
在采用 PDCA 方法进行试验的过程中,依诺信遵循以下步骤:
首先 · 规划
假设或预测:如何行动,结果如何?
其次 · 行动
进行试验、观察和测量。
其三 · 检查
将预测结果与试验结果进行比较。
其四 · 实施
评定:工作方式标准化。
06 培训教练在指导性的KATA中的作用
指导型 KATA 在精益流程中扮演着举足轻重的角色。完成复杂任务所需的能力,需要通过日复一日地练习来逐渐积累。但是,在自我评估的过程中,我们往往难以准确判断自己的练习是否偏离了标准实践。这时,指导教练的作用就显得尤为重要。他们能在精益环境中随时为员工提供各种支持。
指导型 KATA 的实施过程中,有几个关键问题需要注意:您流程的目标状态是什么?当前流程的实际状态如何?存在哪些阻碍您达到目标状态?您现在需要清除哪一个障碍?下一步骤是什么?期望获得什么结果?我们的进程速度可以多快?从这一步骤中能够学到什么?
指导性的 KATA 在每个工作日重复发生,持续时间为5 分钟至 20 分钟。一个核心要点常被忽视:即教练在指导中不提供解决方案。此外,指导性的 KATA 与控制机制或权利失衡无关。它不是简单地检查规则的遵守和执行情况。每个指导循环都需通过实践来支持,目标是明确员工知识的界限,并在该界限内进行尝试和实践,以达到学习效果。
教练应深入了解精益生产方法,尤其是改进性 KATA的程序和理念。除了技术知识,还需具备人际共情能力。教练不仅要传授知识,还要推动员工进步。倾听比说话更重要,定期反馈是关键。教练应充分意识到自身与所教员工之间同舟共济的关系,共同进步与彼此信任是这一过程的基础。
对于教练来说,“Genchi Genbutsu(现地现物确认)”原则十分重要,也被称为“现场查看”原则。丰田公司更看重现场的事实,而非数据,因为数据具有滞后性,此无法澄清问题。数据还可能被推算,导致难以识别问题的真正原因。而在 Gemba(现场)中,揭示的事实更具实际价值,能真实反映实际情况和当前环境,是确定问题真正原因的关键要素。
(来源:item依诺信)