企业的内部物流任务往往是由人来完成，让员工承担了很多身体压力，还浪费了宝贵的时间。

　　如何让员工在工作环境中聚焦更有价值的工作任务，实现人才的转型升级成为企业迫在眉睫的事情。

如何让员工聚焦更有价值的工作，实现人才转型?

　　为了解决这个难题，作为 item pluspartner 网络中的一员，Lenkering Montage-und Zerspanungstechnik(以下简称 LMZ)决定着手研发并提供移动机器人解决方案。LMZ 总经理 Dennis Lenkering 表示：“我们希望可以通过协助客户工厂的生产过程来扩展我们的产品组合。尽管目前还没有标准化的方法可以优化内部物流，但是潜力巨大。通过自身的应用实例向潜在客户强调优化内部物流的重要性，这一点至关重要。”

　　因此，LMZ 率先在自己的车间采取了欧姆龙的 LD-60 自主移动机器人以及基于 item 型材技术的模块化结构，对内部物流进行了优化升级。

降本增效 内部物流潜力大

　　LMZ 拥有四个依次排列的大型车间，在内部物流尚未优化升级之前，员工需要在最后一个车间进行铣削和车削零部件，并在这里完成装配生产 LMZ 的专业机械，随后将零部件运往至第一个车间进行总装。这就导致员工每天需要在四个车间之内反复往返，造成实际工作时间大大减少的情况，大幅降低了员工的工作效率。

　　“我们的客户面临着同样的挑战。他们也有许多单调重复并且浪费体力的工作。在这样的情况下，关爱员工并将这些工作进行自动化升级就变得更加重要。”Lenkering 指出。

　　于企业而言，对内部物流自动化进行投资非常值得。尽管对内部物流进行升级并不像其他装配过程自动化升级一样，可以通过具体产品的质量或成本改进衡量其收益，但在这些应用中，使用移动机器人却可以使整个生产都受益匪浅。这也是 LMZ 为客户提供成本估算清单等辅助工具的原因。

强强联合 打造一体式方案

　　目前，LMZ 的运输过程采用了欧姆龙开发的 LD-60 自主移动机器人，该机器人采用了 MB 工业铝型材装配系统的模块化结构，上半部分由两根电动流利条组成，下半部分覆盖有金属板。自主移动机器人可以在四个工位之间来回移动，这些工位也由 item 型材搭建而成。当移动机器人停至工位时，它们的流利条会与 item 的重力触发流利条相连接。当零部件需要送往总装车间时，工作人员只需将相关料盒放在流利条上，然后在触摸屏上输入目的地即可。LD-60 自主移动机器人无需任何标记即可自主移动至起始工位;到达位置后，上部结构和工位上的流利条同时开启并及时停止，从而确保料盒能够安全地装载到上部结构中。最后，自主移动机器人将料盒运输至总装车间的具体工位。

　　作为 item pluspartner 网络中的一员，LMZ 非常了解 item 铝型材技术的各种优势，尤其是在实施内部物流优化项目时，这些优势更加明显。

　　“除了模块化设计带来的优势以外，在对结构进行改造时，灵活性也非常高，这是钢管框架不可能做到的。”

　　欧姆龙中部地区开发经理 Sven Kaluza 表示：“LMZ 与欧姆龙携手合作，可以为客户引进移动机器人提供全程帮助。在部署移动机器人方面，LMZ 拥有丰富的经验，可以帮助客户建立起对这项新技术的信任。此外，欧姆龙还拥有理想的、可扩展的平台，可以满足一系列应用需求。总而言之，这都有助于双方建立卓越的生态合作伙伴关系。”

可扩展性 确保复制便捷

　　在 LMZ 选择合作伙伴时，可扩展性是 LMZ 选择欧姆龙的一个重要原因。LD 系列移动机器人的有效负载为 60~1500kg，借助智能车队管理系统，解决方案扩展后可以适应现有的结构。

　　LMZ 营销经理 Torben Fangmann 表示：“大多数情况下，企业可以先从一个移动机器人开始，随后扩展至拥有一个移动机器人车队。借助于车队管理系统，从小零件到重型负载均可以实现自动化，并无缝整合众多零部件的运输过程。”

　　移动机器人与 item 模块化型材技术同时使用时，可为开发定制解决方案奠定良好的基础。根据运输任务和空间大小的不同，LMZ 将为客户提供移动机器人和定制上部结构的最佳组合。例如，对移动机器人的上部结构进行优化，并安装协作机器人。协作机器人便可从支架上取下料盒，并在运输过程中固定，然后在到达生产机器时将物料倒入漏斗中。

　　在引进移动机器人时，我们肯定会面临多种选择，这种时候要分步推进各项工作。

　　“作为系统集成商，我们建议客户先从一台机器人开始。勇敢地迈出第一步固然重要，但也不要急于从手工操作转换为自动化解决方案。如果急于求成，就会忽略公司的员工，同时在技术层面也会存在问题。”

　　重要的是要让员工明白，引进移动机器人不是为了取代他们，而是为他们提供有针对性地支持。由于员工每天需要与“机器人同事”一起工作，因此机器人的设计是否合理也至关重要。

　　我们可以参考 LMZ 所采用的设计思路。要使内部物流自动化发挥作用，员工的专业知识也必须整合到自动化过程中。比如，只有现场工人才知道车间的准确布局和可能存在的安全隐患。因此，实施试点项目的最好方法就是使用一台移动机器人，并让员工参与其中。

　　这是 LMZ 开展内部优化项目所采用的方法，Lenkering 对项目结果非常满意：“内部物流自动化的升级不仅每天可节省 170min 的工作时间，还让我们的客户对移动机器人解决方案表现出了浓厚的兴趣。”

　　作为工业铝型材专家，item 致力于为移动机器人提供简单可行的配套解决方案，助您轻松实现 “1×N” 的搭配自由，加速内部物流自动化升级。

（来源：item依诺信）