最大的灵活性，几乎没有转换时间，减少维护和空间需求 — 瑞典 Graniten 集团用一台新的数字移印机实现了这一切。它是世界上第一个以倍福的 XTS 智能输送系统为核心元件的凹版印刷系统。它通过这种方式满足了制药行业的高要求，此外，还能将不均匀的产品进料转化为均匀的产品出料。

　　XTS 磁驱柔性输送系统是制药业数字移印机的核心

　　Graniten 集团于上世纪 90 年代初由一群工程师创建，是一家以技术为核心的公司，目前业务包括机械制造、工程服务和维修/支持三大领域。据 Graniten 称，全球制药业在生产、印刷以及包装方面越来越需要生产线自动化率达 100%。此外，Graniten 认为还需要超高速度、效率、卫生、控制、可追溯性、低维护和最小的占地面积，以及极高的灵活性。Graniten 公司凭借其最近推出的基于 XTS 系统的数字移印机，解决了所有这些挑战。

　　“在过去的几年里，我们开发了一款具有创新意义的设备，它们可以用于纸箱和纸盒包装、码垛和吹灌封系统(BFS)的泄漏检测。我们现在推出了快速、灵活的数字印刷，填补了整个工艺过程的空白。这将帮助制药业更轻松地以智能方式优化整个工艺过程。”Graniten 集团总经理以及销售与市场营销副总裁 Fredrik Sollenby 解释说道。

由于集成了 XTS 磁悬浮输送系统，因此数字移印机的结构非常紧凑，尺寸仅为 2.0 x 1.2 x 1.9 米

　　智能输送系统灵活性更高

　　数字印刷已经成为制药业中为人所熟知的工艺过程。新的数字移印机以 XTS 智能输送系统为核心元件，在现有功能的基础上进行了扩展。每个用于输送产品的动子都可单独控制，因此能够用不同的速度驱动。例如，通过这种方式，可以简单地在软件基础上实现缓冲功能，能够省出更多的时间进行 UV 油墨固化，因为这一过程要比其它工作步骤需要的时间长。此外，任何被检测出有质量瑕疵的产品都会迅速从生产线上移除。

　　Fredrik Sollenby 说道：“数字移印机与传统系统相比，最大的不同在于采用了 XTS 磁驱柔性输送系统，这意味着即使每个工作步骤中都有不规则形状产品的进料和单独运送，也可以实现连续工作流。因此可以均匀地安排产品出料，并与下游设备同步，形成连续的产品流，例如，它非常适合用于给流动包装机进料。这种解决方案既满足了制药业对全自动生产过程的需求，又优化了每个单独的子流程。”

　　同时也为最终用户带来更多好处，Fredrik Sollenby 解释说道：“由于 XTS 系统在很大程度上用软件功能取代了传统的机械工程工作，因此设备用户可以将不同任务之间的转换时间减少到几乎为零，同时也减少了维修和维护所需的时间。不仅如此，它还能降低设备的二氧化碳排放量。在塑料容器或纸质包装上直接进行数字印刷，速度要比传统的标签移印快得多，而且更具可持续性。最后，同样重要的一点是，XTS 让设备体积也比以前使用的系统要小得多。”

作为一个核心元件，XTS 系统实现了灵活的工作流，以及几乎无任何延迟的产品切换

　　创新方案有效解决复杂问题

　　自 2014 年以来，Graniten 一直使用 XTS 系统开发制药设备，已经交付了超过 15 台设备;目前有几个新的订单正在进行中。Frederik Sollenby 认为，倍福的控制技术以一种理想的方式支持着 Graniten 的理念：“我们可以完全根据客户的具体需求开发出智能的交钥匙设备解决方案。我们与倍福已经合作了 6 年，他们始终如一地为解决我们遇到的各种复杂问题提供创新技术方案以及全面的技术和应用支持，这一点让我们觉得非常珍贵。”