使用场景：能源及仪表智能管理
场景痛点
对于卷烟厂这样的能耗大户每年在电力、蒸汽、水等公用资源的消耗量很大，建立能耗统计分析管理体系是实现智能制造的基石。借助信息化手段以及人工智能应用，提高能源计量数据的准确性、完备性和权威性。实施节能降耗需要建立集数据采集、传输、处理、存储和输出功能于一体的人机系统，实现计量数据的动态采集和监管。行业客户面临的诸多挑战：
生产测量点多、分散且面广，数据收集较难；
缺乏对大量生产数据的整合、深度挖掘及高效应用；
被动检修导致非计划性维护、停车造成设备效率降低。
艾默生方案
01、无线监测网络
由3051无线压力变送器、248无线温度变送器、848T无线模拟量变送器，无线适配器THUM 775和无线网关GW1420组成艾默生智能监测方案。将现场采集的信号以无线方式传输到网关，通过网关对无线变送器和无线网络进行管理和优化，并将数据传输至中控室，实现压力、温度、流量等的在线监测。
艾默生现场网络架构
02、智能仪表管理系统
AMS智能设备管理系统接入各车间的仪表或阀门。实现对全厂仪表、阀门的在线维护诊断电子巡检等等，提高设备的预防性维护和预测性维护的占比，减少即时被动检修，避免不必要的停车。利用现场设备的智能自检和通讯功能实现预维护和前摄性维护的先进管理要求，提高了工厂的可利用率和运行效能。
客户智能管控大屏
方案价值
艾默生联合微软、远东仪表实现了客户能源计量的有效管理。
●本项目1420网关覆盖卷烟厂制丝车间4条生产线，已改造1条生产线的部分仪表，为其它生产线提供有网可循。
●作为卷烟厂智能制造示范对外推广，有助于扩展更多无线应用，比如708疏水阀监测、EAM等。
京公网安备 11011202001138号
