比亚迪是手机电池的专业生产商，其电池总产量已经稳居世界首位，每年都有数万人在上百条生产线上工作。在电池生产中，由于电池带的生产工艺和搬运会导致其表面撕裂、刮伤、极耳、折断等不良。这些不良会导致电池容量下降、漏电等结果，降低品质，因此，在生产之前必须对其表面状况进行检测。为避免在检测过程中二次损坏电池带表面，并不间断地检测，这就需要一种非接触连续测量的方法。显而易见，视觉技术的解决方案将是唯一的选择。

　　由于生产线的速度和集成度高，并且需要检测电池带正负极的正反面的表面质量，因此如果每条产线需要4台相机以及配套的光源和安装配件，就必须采用体积小、速度快、检测能力强的智能相机。

　　由于比亚迪拥有专业的设备生产制造能力，因此他们的开发团队把康耐视的产品集成到生产线中，只需要康耐视提供初步的技术指导即可。生产设备等专用机器为内部所研制，一直以来比亚迪的成功都以其产品质量为基础。从开发到生产再到交付，所有的产品都要经过严格的制造和检测，这都说明了他们对客户的认真负责。

　　强大的功能和技术支持满足苛刻的检测需求

　　康耐视是机器视觉产品的专业制造商，其In-Sight1403仅有一颗鸡蛋大小，是世界上体积最小，功能最强大的智能相机，康耐视能提供强有力的软件、硬件和售后服务的支持，完全满足生产需求，实现强强联合更能提高比亚迪产品的质量。目前在公司内部共计有十六条产线、六十四台相机在运行中，检测准确率达到99%。

　　康耐视产品分辨率高，速度快，blob分析工具功能强大，软件设置方便灵活，相机外壳坚固耐用，防护等级高。厂家能提供快速的解决方案和优秀的技术支持。在本应用中视觉系统连续不停的工作，视野范围是10*8cm，每秒处理两张照片，且每张照片都会有所不同，软件需要根据照片的性质，自行判断并选取相应的检测方法。如图三至图六，每一幅图说明了相应的相机需要处理的图片数量和检测的类型。由图中可以看出，每台相机最少要判断两种性质的图片，最多要判断四种图片，由于图片的性质不同，那么相应检测方法和参数都不相同，因此四台相机要运行12套检测程序对产品的瑕疵、划伤、掉料、卷边、极耳长度、极耳位置、铝箔漏洞、胶布的位置以及两端漏出的长度等十几个参数进行测量。特别是在瑕疵检测中，由于瑕疵外形、大小都是随机的，仅用大小和亮度来判断很容易误判，在此基础上，增加了对瑕疵微粒本身的对比度、亮暗颗粒比例及颗粒总数的分析，提高了针对性，也使判断准确率提高了四倍。对每一条电池带，多幅照片的综合处理结果发送给运动控制系统，把不良品剔除。

　　该检测系统集成到生产设备中运行，在线即时检测，漏检率为零，检测速度满足生产要求。系统检测到质量问题时，发出信号给运动系统，把有问题的产品自动挑出剔除。检查出的所有错误对应的图像能够存储和查看，可进行人机交互参数设置，设定参数修改权限，方便使用和系统维护 ，系统有自学习功能，且学习过程操作简单。

　　强有力的产品和技术支持赢得客户的赞誉

　　使用高性能的In-Sight1403，100%的检测所有产品，消除瑕疵和不良，提高产品的品质，降低后续工艺的废品率，能在一年内收回投资。

　　受到康耐视 In-Sight1403为其带来的成功的激励，比亚迪的工程师非常信赖康耐视的品质，未来将在其他生产领域及生产线中继续使用其产品。

　　比亚迪的高级工程师黄工说：“康耐视产品功能强大，运行稳定，据保守估计，现在有300套康耐视的各种产品在运行中。经过多年的使用和摸索，康耐视产品已经成为我们提高产品质量的有效保证。而且，在我们向诺基亚、摩托罗拉等大客户介绍我们的设备时，一看到有康耐视的视觉产品，就会引起他们更多的兴趣，并对我们的设备有更强的信心，而且产品的实际品质也证明了这一点。”