摘要：为了确保汽车零件的完全可靠性，汽车零件制造商需要元件在整个生产过程中都可被追踪;因应这项挑战，Alber Gussbearbeitungs-GmbH采用康耐视(Cognex)的两种 In-Sight智慧视觉系统，用于读取旋转盘式制动器上的字母数位程式码。此外，汽车变速器制造商 Hanwha Tech也使用In-Sight读码器，利用其广阔视角以及高解析度克服在装配线上的这些难题。

　　Hanwha Tech为福特汽车公司生产变速器。福特需要更准确的条码读取解决方案以提高生产率并在中国重庆的制造厂实现零缺陷生产。该解决方案需要确保精确的装配和检测丢 失的变速器载体元件。为了迎接这一挑战，Hanwha TechM 已经部署了 In-Sight 读码器成功地实现了最高的读取率、提高了生产率并且部署了完善的历史记录管理系统以满足福特公司的要求。

　　汽车盘式制动器的制造是一个需要先进追踪要求的挑战性过程。Alber 公司开发出可完全自动化的制动器盘表面平整和测试流程，可确保最优质的产品，并减轻员工繁重的劳动负载。整合式机器视觉借助现代视觉系统提供处理过程视力以及可靠的字母数位字元读取(光学字元辨识)。

　　汽车盘式制动器重约 12 到 20 kg(26.5 到 44 lbs)。Alber 在采用康耐视机器视觉技术之前，员工必须重复地从不?钢盒中提出沈重的盘并将其放在各种不同的检测台上。执行此繁重的工作会为生产线上的员工带来健康危险。 现在这已经不再是一个问题了，因为下游表面平整作业的车削与切削过程以及检验工作已经完全实现了自动化。

　　为了实现此流程的自动化，CNC Automation Wurfel GmbH 的自动化专家与 i-mation GmbH 的影像处理专家合作，教授 Yaskawa Motom an MH50-35 机器人如何查看。此外，在钳子的头部直接安装了一个 In-Sight视觉系统。借助其自动化对焦、快速图像采集以及内建照明，完全整合的智慧相机可识别传送带上传送的盘式制动器的位置。相机将其与内径对齐，然后在几分之一秒内将图像资料传送给机器人进行控制，因而让高性能磁铁迅速夹住盘。

　　夹住盘式制动器之后，第一步就是读取字母数位字元。要执行此步骤，机器人会将盘式制动器放在旋转盘上。另一个 In-Sight 系统读取字母数位字元，借助其整合式红色 LED 灯将字元放在焦点处。高速 1K 的 In-Sight 行扫描成像器在盘式制动器旋转两次时采集图元化凸印字元。

　　In-Sight视觉系统对于旋转零件的成功处理和字元读取至关重要，它不仅可以增强流程的安全性，也可以缓解员工执行艰苦工作的劳动负载。

　　此外,i-mation使用所有可能变化的逐步教学，使康耐视适用于OCR应用的高性能 OCRMax 图形处理工具以及使用者友好型 In-Sight Explorer 软体使其变得更容易。

　　读取字母数位字元之后，进行表面平整和检验步骤，包括平衡和声音测试。 最后，机器人制作六个不?钢盒中各个盘的堆叠，然后在上面放置木盖。机器人的 In-Sight 摄影镜头借助简单的黑色十字定位准确位置。

　　以读码器为基础的视觉检测系统是汽车装配线上采集每个元件准确的装配资讯和进行历史记录管理所必不可少的。系统必须强大到足以克服油污、灰尘、湿度、振动等不利条件 ，以获得准确的程式码读取。因为这些因素都对检测结果有直接的影响，所以实施视觉系统时必须考虑。

　　此外，由于汽车变速器载体包括输入、输出和反应载体元件直接零件标记 (DPM) 二维资料矩阵程式码是用雷射标记在这些元件上。二维程式码包含重要资讯，包括批号、序号、出厂资讯、生产时间和日期。此程式码由读码器读取，可检查在装配过程中是否使用了正确的元件以及是否执行了历史记录和过程管理。 然后，可以在整个生产、组装和分配过程中对这些元件进行管理。 准确的程式码读取与生产效率、产品品质以及完善的历史记录管理系统成正比。