近日，第七届ORTHOmaterials™骨科及齿科植入器械制造技术论坛在江苏省常州市中吴宾馆圆满落下帷幕。来自材料、工艺、设备、耗材、服务等全产业链的110家展商的行业专家、160余家骨科或齿科植入物厂家和器械合约制造商，以及60多家上游企业，共计1500余人参加活动。海克斯康携数字化医疗解决方案亮相本次盛会。

活动期间，整个会场成为数字化医疗前沿技术和解决方案思想碰撞的舞台。围绕骨科及齿科植入器械的最新材料、工艺与技术，参会者们互相讨论行业趋势和发展动向。大家分享各自的研究成果，探讨如何将这些技术应用到实际案例中，以解决当前行业面临的挑战。

海克斯康制造智能医疗仿真专家王进在会上分享了关于医疗行业外科植入物的数字化解决方案。他全面介绍了海克斯康为医疗行业提供的多种数字化设计与仿真平台，涵盖了多体动力学仿真、植入物耐久性仿真、声学仿真等多个领域。此外，王进还以增材制造为例，详细解释了海克斯康如何运用其数字化医疗解决方案来推动医疗设备的制造过程。

在活动现场，海克斯康重点展示了面向医疗行业的质量管理系统(QMS)解决方案和用于医疗数控加工的ESPRIT软件方案，这些方案受到了与会嘉宾的高度关注。

面向植入物及耗材、医疗器械等先进医疗应用领域，海克斯康打造了一套贯穿全生命周期的数字化医疗解决方案。在数字化设计阶段，利用高级CAD/CAM/CAE软件，设计师可以创建精确的数字模型，进行虚拟测试和仿真，确保设计不仅符合功能需求，同时也满足生物相容性和临床适用性的要求。在数字化加工环节，通过集成的CAM系统，实现高效且精准的制造流程。结合先进的自动化技术，如机器人手臂和CNC机床，确保每一步加工都能达到最高标准。

3D打印技术的应用使得复杂几何形状的植入物能够根据个体患者的CT或MRI扫描数据进行定制化生产，极大地提高了治疗效果。同时，三维数据采集技术在整个生产过程中起到了关键作用，通过多传感器测量系统，对医疗产品进行全面的质量控制。数据溯源机制确保了从设计到生产的每一个步骤都可以追溯，这不仅有助于质量管理，也为后续的改进提升提供了反馈信息。无论是数字化设计、精密加工、3D打印技术的应用，还是多传感器测量和数据管理系统的完善，海克斯康都将持续投入资源，推动医疗行业向智能化、个性化和高效化迈进。

本次大会，行业专家学者围绕新技术、新理念、新模式进行了深入交流与研讨，旨在推动医疗领域的创新与发展，提升医疗服务水平和患者体验。未来，海克斯康将继续秉承初心，致力于通过技术创新和服务升级，不断赋能医疗行业的高质量发展。

（来源：海克斯康制造智能）