管件是建筑工地上的“常客”，作为各类器材的连接部件，它在众多行业中扮演着重要角色。管件的质量和性能直接关系到应用产品的结构稳定性和安全性。管材表面那些看似不起眼的缺陷，有时会导致严重的质量问题，让生产厂商和客户利益双双受损，甚至引发致命的安全问题，因此质量检测对于管件质量的重要性不言而喻。

某气动管件制造企业目前仍然采用传统的缺陷检测方式，该客户希望借助海克斯康先进的智能化解决方案进行质检方案升级，本期小编将带您见证质检如何变“智检”。

生活中常见的管材工件

检测痛点

管件表面缺陷种类分类难，缺陷数据量化难

在生产、加工、成型、运输的过程中，管件的内壁和外壁会存在不同种类的瑕疵缺陷，比如凹坑，划痕，磨痕，蚀孔，扯伤，撞伤，划伤等。缺陷的严重程度也不尽相同，比如划伤又可以分为轻度划伤，中度划伤，重度划伤等。而传统的目视检测很难准确对每个缺陷数据进行量化。

管材内外壁缺陷种类例举

管件内壁缺陷检测不到位

内壁的缺陷检测一直是个棘手的问题。在本案例中，管件较为细长，外径长度为15mm ~ 53mm，管长为200mm ~ 600mm。对于这类细窄的管件，常见的检测方式有金相切割机剖样检测、工业CT检测、手持内窥镜检测等。

且不论剖样切割和CT的检测成本昂贵的客观因素，上述的几种检测方式都存在检测不够全面，检测精度低的问题。因此，各类管件生产商迫切需要一种更为智能的方案来实现管件内壁细节的全面检测，从而提高检测精度，降低检测成本。

传统检测方式效率低

在管件外壁传统的检测过程中，人工目视检测存在视觉精度的局限性，也更容易受到疲劳因素的影响。这极有可能导致缺陷的漏检和误检，给后续的生产和使用带去安全隐患。迭代检测方式成为确保检测员安全的必然之举。

解决方案

海克斯康针对客户需求定制机械设计，配备定制化光学系统，并搭载Hex.AI缺陷检测平台HxGN Visual Detection(简称ViD)，为管件检测推出定制化内外壁瑕疵检测方案，为用户在管件生产的质检升级为“智检”，实现“无死角”检测，促进新一代产品的研发和生产。

管件内外壁瑕疵检测专机(仿真图)

ViD管件表面缺陷检测结果图

方案优势

缺陷形态可视化分析

用户可在缺陷标注时依据不同缺陷的具体特征自定义缺陷名称和标注框颜色。一个工程中可创建多达50种缺陷类型，对缺陷进行细化分类;软件支持7种不同类型的标注工具，灵活适应不同类型缺陷的形态标注。解决了缺陷因为种类多形态复杂而导致的分类宽泛的问题。

缺陷种类

检测结束后，用户还可在检测界面查看每个缺陷的宽、高、面积、置信度等相关属性数据，对缺陷进行更为准确的量化。用户可凭借检测数据分析回溯缺陷致因，从而帮助企业和厂商做出工艺优化的判断和决策。

缺陷属性

内壁可全检

在线配备海克斯康先进的影像测量专家 Metus，完美结合定制化光学系统与智能内窥镜相机，实现管件内壁缺陷“无死角检测”。结果精度更高，检测速度更快。通过软硬件的配合，从根本上解决了管件内壁人工测不到，机器测不全的问题。

内壁缺陷检测

Hex.AI管件高效智检一体化方案

利用海克斯康为管件质检搭建的设计方案，Hex.AI 多元化图像处理工具包，结合不同的AI 数据增强方法和100多种图像处理算法，我们的方案可灵活应对各类缺陷的检测需求。

通过使用 ViD 的数据增强工具，用户可对少量图像样本进行如旋转、缩放、缺陷生成等操作，一键实现图片数据增广。解决了缺陷数据难收集的问题，帮助模型更快地收敛到最优解，从而缩短训练时间，提升模型的性能和泛化能力。降低了数据的采集和标注成本。

Hex.AI图像数据增强

软件还支持多元图像预处理的功能，用户可以在训练检测前对图片的形态、色阶、阈值、曝光、均值，灰度值等属性进行调节，让图片的光学效果达到最佳，让缺陷显露无遗。

Hex.AI 图像预处理

结合自研的硬件设备和软件技术，我们成功助力管件生产领域推翻了缺陷难以分类量化、内壁检不全、检测效率低的“三座大山”，帮助客户从根源上分析追溯每种缺陷的成因，进而避免后续在生产运输过程中产生类似缺陷，提升了管件的生产良率和耐久度，进而保证了各类包含管件的产品的使用安全性。

海克斯康提供完整、智能化、定制化的管件表面缺陷方案，提升了管件的质量检测效率。从设备专业设计到软件多方位处理，我们用品牌信誉和专业技术为用户实现了从传统检测到高效智检的跨越式发展。

（来源：海克斯康制造智能）