“双碳”目标下，光伏赛道可谓一片光明。

随着新增光伏装机容量的持续增长，主要用于光伏硅片切割的神器——金刚石切割线 (简称金刚线)同样面临着爆发性的市场需求，结合光伏装机量，相关机构预测2023年全球光伏用金刚线整体需求量可达2.5亿km以上。

如何能够打造高品质、高产能、自动化程度更高的金刚线电镀设备，并加快设备研发上市速度，成为当前紧抓光伏产业风口，占据硅片耗材赛道制高点的关键之一。魏德米勒，凭借高可靠、高效率、便捷紧凑又即插即用的创新接插件技术，为中国领先的某金刚线设备制造商打造了一套又一套切割神器，快速进入光伏硅片切割耗材市场。

从质量到产能，关键何在?

金刚线电镀设备的生产质量和产能效率是当前设备制造商关注的焦点。为此，基于可靠、快速的电气联接技术打造先进的分布式自动控制系统以改善产线绩效，是应对上述挑战的关键之一。

一方面由于金刚线的电镀质量决定了其切割性能，从而直接影响光伏硅片的质量及电池效率，因此需要通过稳定高效的电气联接技术，确保诸如高效上砂控制，包括张力、电流、砂量等关键参数，以及电镀质量检测等自动化过程实现

另一方面，随着设备进线数量从两根进线、四根进线到如今的十二根进线，满足连续电镀的设备越来越长，其每分钟生产线速同时也越来越高，无疑意味着金刚线设备的产能也在成倍增加以满足下游硅片切割的产能需求。基于高性能的电气联接解决方案，则可以快速部署和调试整个设备的分布式控制系统，实现更高产能设备的设计制造和快速交付。

因此，为提升金刚线电镀设备的质量和产能效率，在整个电镀设备关键的自动化系统中，魏德米勒提供的HDC重载接插件与5芯大电流光伏连接器，提供了电气控制部分可靠的电能和信号传输，可谓关键之关键。

多快好省的效率革命

由于光伏行业仍然处于高速扩展、产能增加的阶段，金刚线耗材需求越来越大，某金刚线设备制造商的金刚线电镀设备需要快速进行技术迭代升级，正不断提升单台设备能够进行电镀的线数，让同样空间和时间的经济效益翻倍。

对于设备的电气和控制部分，该设备制造商首先十分关注联接技术的可靠性和稳定性，在此基础上如何大幅提升设备拆装和调试效率，提高维护的方便性便成为重要的价值点所在，魏德米勒的重载接插件技术不但满足了这些需求，更为客户带来了一定的国际品牌溢价。

由于长达几十米的电镀设备线往往无法直接整体运输，出场需要拆成几段分开运输，到了现场再组装调试。通过采用提前预制的魏德米勒RockStar®重载接插件套装(包括公母插芯、外壳和电缆接头)，到现场直接即插即用而无需人工二次接线，大大缩短了出厂拆机运输和现场安装调试时间，这一方式极大地改变了传统的电缆接头方式，革命性地提升了工程效率，也便于后续检修维护。其次，魏德米勒提供的光伏接插件基于大量应用的PUSH IN直插式接线技术，无需压接工具，是完成接线的快速、便捷、安全的方式，几乎不会产生任何装配错误。

当然，从重载接插件到5芯大电流光伏接插件，魏德米勒始终将安全可靠的性能放在首要位置。例如，RockStar®重载接插件外壳采用压铸铝制成，防护等级高达IP65，防尘、防潮、抗机械压力性能出色，而5芯大电流光伏连接器设计用于最高1,500伏电压，已遵照IEC 61984标准获得TÜV测试认证。

在光伏产业如火如荼的当下，魏德米勒可靠的创新电联接技术，正在不断为这一赛道客户赋能助力，共同勾勒中国光伏行业的宏伟蓝图。

（来源：魏德米勒）