1946年，“自动化”一词被首次提出，方向性的描述了从“制造”到“智造”的转变，以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业，这也决定了对自动化技术的要求。

在工业领域，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，前沿的IT技术和相对滞后的OT技术间的矛盾逐渐加剧，工业自动化亟需一场开放的、彻底的转型。

我们不难看出软硬件解耦已经形成共识——一个更加开放、更加自动化的系统，将成为IT信息技术与OT运营技术无缝融合的基础，助力释放工业4.0的更多潜力。

实际上，对于“开放自动化”这一趋势的认知并付诸实践早就有迹可循。从2016年开始，美国和意大利，分别进行了一些尝试性的探索，直到2021年，美国建立了开放流程自动化联盟(COPA)，并发布了第一套OPA控制系统，提供了工业控制系统从启动、运行到进化的整个生命周期的无缝自动化和协调。

“开放自动化对行业的提升将是史无前例的、显而易见的。”——PLCopen 中国组织名誉主席、中国智能制造综合标准化工作组专家、工信部智能制造标准化体系建设工作组专家彭瑜

任何一种理念和技术的兴起，都依托于当下的市场需求和技术发展，工业自动化技术也不例外。从对标准化架构的探索，到集成化功能的实现，再到IT/OT的融合，对工业自动化来说，数字化是开始，开放才是未来。

标准是实现开放的基础，开放是基于标准的革新。

借助智能制造、工业互联网的热潮，IEC 61499标准成为工业界的视线焦点，它不仅能够实现软件与硬件解耦，还能将时间扫描和事件驱动机制进行调配、组合。因此，基于这一标准的开放自动化，不仅能够将软硬件集成到一个开放系统中，进行整体的建模和开发，还得益于开放标准的互操作性，更容易进行部署与管理，在更融合的标准下，实现可复用、可移植、可互操作、可重构的开放自动化。

“现在需要一套完整的体系来实现IT/OT的融合，开放自动化正好迎合了这个需求。”——上海交通大学电子信息与电气工程学院教授、IEC SC65B/WG15工作组成员戴文斌

随着近些年边缘计算越来越成熟，IT的开放性逐渐加强，更加凸显了OT的局限性，自动化要更加开放，才能解决我们现在面临的困境和局限。

因此，施耐德电气推出了全新一代面向未来、以软件为中心的工业自动化系统平台——EcoStruxure™开放自动化平台，基于IEC 61499标准，通过对软件和硬件进行解耦，推动工业自动化领域的“即插即生产”，切实解决厂商之间应用软件的可移植性、可配置性和互操作性问题：

首先，硬件标准化、软件开放化。

将硬件厂商在统一标准下进行整合，由软件定义自动化，为最终用户解绑，实现定制化创新需求;

其次，软硬件解耦，开发周期彼此独立。

能够充分发挥软件的灵活性，实现程序的大规模移植和复用，节省工程成本;

第三，一套应用程式，分布式控制。

方便将应用程序部署到各个分布式控制器，并自动建立各控制器之间的交叉通信，减少重复开发，提升工程效率;

第四，以资产为中心，模块化编程理念。

将真实设备表示为软件对象和库，并进行封装，为用户隐藏复杂性，实现编程模块化、标准化、简单化，降低操作门槛。

“开放的、以软件为中心的工业自动化，使未来工业更加可持续和富有韧性。这包含两个方面，一是未来的工业自动化将更加强调“开放性”，通过兼容开放的平台，打破自动化技术的藩篱;二是未来的工业自动化系统将更加“以软件为中心”，以更高的灵活性，更高的性能，更便捷的操作达到更高的操作效率。”——施耐德电气工业自动化中国区业务市场总监杨航

EcoStruxure™开放自动化平台在行业应用中也有着优秀的表现，在已有的实践中，我们更加清晰地感受到开放自动化的发展前景和未来。

例如，施耐德电气上海物流中心的厂内物流，应用了EcoStruxure™开放自动化平台，在实现设备不停机的前提下，完成了产线的调整和模拟;还有专注冷链物流和仓储的京科伦，借助平台的可移植、可复用性，大幅缩短工程调试时间，降低设备成本投入，提升工程效率。

当然，EcoStruxure™开放自动化平台仍有很多潜力等待开发，施耐德电气也将继续在交通管廊、隧道、水处理、供热、食品饮料等多行业进行实践验证，提供更加落地的应用指南，也希望各领域各环节的参与者能够以更积极的态度拥抱开放自动化，投入开放自动化的发展，与我们携手重塑工业领域结构和未来前景。

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开放自动化白皮书

（来源：施耐德电气）