在过程工业中，压力测量技术久经考验、应用灵活、稳定耐用，尤其在严苛的工况条件下，更能证明它的实力：无论是腐蚀性介质、卫生型应用、防爆区域，还是温度骤变、结露、高温高压，通通不在话下。

压力变送器一般有金属和陶瓷两种测量元件，在过载强度大、对测量元件要求极高的工况下，陶瓷测量元件的压力变送器是更为理想的选择，这是为什么呢?

耐磨蚀

在严苛的工况环境中，金属测量元件有很大的局限性，摩擦、腐蚀、高温、磨损等各种因素都会造成它的损伤。而CERTEC®陶瓷测量元件就不一样了，它的硬度非常高，是不锈钢的10倍。无论是要求极高的生产条件、含有金属碎屑的污泥还是介质中的砂石，凡是需要仪表耐高温高压并具备出色化学稳定性的测量场合，CERTEC® 陶瓷测量元件都能轻松胜任。

同样，常见的清洗剂、甚至是使用刷子进行物理清洁，都不会在测量元件上留下一丝痕迹。

零点漂移微乎其微=长期测量稳定

采用CERTEC®陶瓷测量元件的压力变送器能够提供可靠的测量数值，几乎没有零点漂移。在长期稳定性这一方面，它远远超越了金属测量元件。

零点漂移是压力测量仪表上会逐渐出现的一种现象。在长期的使用过程中，金属元件的压力变送器因为零部件老化而出现零点漂移，是非常常见的。单薄的测量膜片在一定时间的使用后会产生形变，并且随着时间推移越发无法恢复至最初设置的零点。这时就需要用户进行重新校准，补偿零点漂移。

而CERTEC®陶瓷测量元件则几乎没有什么零点漂移，其材料硬度限制了形变范围，从而显著降低了材料的老化程度。因此，具备自我校准能力的陶瓷测量元件可以大大延长重新调零的周期。

不含传导油

陶瓷测量元件是干式的测量元件，没有作为压力传输介质的传导油。金属测量元件则不同，它的压力是通过传导油间接作用到传感器上的。传导油只要存在，就有潜在的风险。它可能会随着膜片破裂而不知不觉地渗漏到生产过程中，影响最终产品。在过程工业的生产工艺中，污染带来的风险可能会导致很多问题，因此不含油的仪表越来越受欢迎。此外，注油的测量系统在高温下耐真空的性能也更差。

采用CERTEC®陶瓷测量元件的压力变送器则没有这些问题，它的压力是直接作用在膜片上的，完全不需要传导油。因此，这种技术可以满足无油过程的要求，彻底杜绝污染产品的风险。

适用于大部分介质

在介质具有强腐蚀性的应用中，能够选择的方案基本上只有两种：使用特殊材质(往往非常昂贵)或直接使用陶瓷。CERTEC®陶瓷测量元件能够可靠抵御与介质的相互作用。不同于金属测量元件，它在腐蚀性液体或气体中，具备明显更高的化学稳定性，适用于大部分介质。陶瓷不像金属，它的应用范围非常广，包括盐水、强酸性液体，等等。另一种昂贵的方案，比如给测量元件加一层钽涂层，就只需要用在条件非常极端的应用中。

耐过载能力强

陶瓷测量元件在高强度的压力冲击下具有非常出色的表现，它能够达到200倍的耐过载强度，远超金属测量元件。这一优势的根本原因在于仪表的结构。这款测量元件由膜片和陶瓷底座组成，在面对非常高的压力冲击时，测量膜片可以安全地靠到底座上，从而达到突破量级的耐过载强度。

小量程

在检测压力变化时，金属测量元件需要使用传导油作为传输介质，这一点在测量高压和几毫巴的微压时是一样的。这就意味着，即使是很小的测量范围，也需要一个相对尺寸很大的膜片，才能准确地测量压力变化。

CERTEC®陶瓷测量元件就没有这个问题。它不含传导油，可以胜任小量程测量，而且体积小巧，可以用于小尺寸的过程连接。

防氢渗

氢原子非常小，甚至可以完全穿透金属。膜片越薄，氢渗就越快。一旦氢原子扩散进膜片，就会和里面的传导油发生反应，最后不断累积形成气泡，永久影响测量性能。

陶瓷测量元件的情况则完全不同，即使是氢原子也无法渗透膜片，降低其使用寿命。因此在陶瓷测量元件的优势里，还要加上一条防氢渗。

陶瓷压力变送器采用了世界上最耐用的一种材料，具备7大显著优势：耐磨损、几乎没有漂移所以长期测量稳定、不含传导油、适用于大部分介质、耐过载、可用于小量程、防氢渗。对于用户来说，这款产品在千千万万种领域中，都开辟了广阔的应用前景。

（来源：VEGA威格仪表）