无论是葡萄酒还是威士忌，无论是水果白兰地还是各种其他烈酒，传统的发酵与蒸馏工艺带来的各种甘醇风味，成就了经久不衰的酿酒艺术。

如今，在“数字化”技术的加持下，传统的酿酒过程正在悄然变化。

位于康斯坦斯湖畔的德国Steinhauser酒厂，是一家拥有近200年历史的家族企业。随着现代酿酒技术尤其是“数字化”技术的涌现，Steinhauser酒厂自2021年起开始全面应用了ifm的温度传感器、电磁流量计和moneo软件系统，推出了更多广受好评的美酒，并打造出一个拥有优秀运营绩效和真正可持续发展的酒厂。

至关重要的温度调节

众所周知，在葡萄酒和烈酒生产过程中，发酵过程必不可少。在该过程中，必须随时监测温度，以确保产品良好的口感和品质。例如，如果要减缓或停止发酵过程，就要将产品在储罐中冷却。如何控制发酵时间和发酵温度的微小偏差，保持一致的风味或者根据需要来调整风味，是一项极大工艺挑战。

另一方面，在温度调节的过程中，需要大量的冷却能源，能耗巨大。然而，该酒厂之前只能知道总体的最终能耗成本，但却无法将其分摊到各个储罐和冷却装置上，如何通过数据监测、记录、分析和优化，精确地控制能源成本，是该酒厂提升绩效，实现可持续发展的关键考虑因素。

ifm 的数字化酿酒解决方案

2021年，Steinhauser酒厂采用了2个大型制冷机组来完成新安装储罐的温度调节这一重要任务。它们的冷却管网连接到生产中的每个储罐。Steinhauser公司在每个制冷剂流入和回流管路都安装了来自 ifm 公司的流量和温度传感器。过程数据通过IO-Link主站发送到moneo系统中，各条生产线的流入和回流管路的所有过程值都通过moneo RTM实时监控软件来记录和显示。

ifm 公司的实时监测软件moneo RTM可实现用户特定的操作面板的设置，使得酒厂运营者快速概览工艺状态，获取重要的过程信息。重要的是，利用对设备振动、冷却剂流量和温度数据的记录分析，不但能够优化工艺、节能降耗，也能有效地避免设备损坏，减少停机时间，实现高成本效益的生产。

在这一过程中，ifm 传感器会收集电流、冷却以及所有电气参数的数值，在moneo中进行可视化和进一步处理，然后输出制冷能量，如此一来，操作人员能了解到整体概况并利用这些数值进行工艺优化。

例如，Steinhauser酒厂有48个可以单独控制的储罐，利用ifm 的解决方案，现在可以单独制定某种酒应包含的糖度，并使用传感器进行完美追踪。

“由于所有数据都在屏幕上可视化，我们可以为特定储罐，例如30号储罐，指定更高的糖度，当达到所需的含糖量

通过与ifm的合作，Steinhauser酒厂现在的酿酒工艺控制更加精确灵活，追踪每个区域的成本变得非常简单，而且设备可用性大大提高，实现了冷却装置和储罐的可视化和数字化，让美酒的风味变得更加甘醇。

（ifm易福门电子）