塔里木油田乙烷回收工厂年处理天然气100亿立方米,年产乙烷76万吨、液化气36.5万吨、稳定轻烃7.5万吨。生产装置于2021年7月16日建成投产,是国内单列规模最大的乙烷回收装置。
塔里木油田在天然气处理厂业务的数字化上积极进行探索,积累有益经验,联合昆仑数智、和利时共同打造我国天然气处理领域首个智能工厂项目。
该项目依托塔里木油田信息化建设的基础,深度结合梦想云、数据银行、坦途门户等公共组件,支撑天然气处理厂的生产经营活动,大力推进智能分析应用,以辅助科学决策,为实现“数字化、智能化天然气处理厂”的建设目标提供基础积累。
项目详情
和利时根据塔里木天然气乙烷回收工厂实际需求情况,推进信息化与公司未来业务全面融合,基于塔里木勘探开发梦想云平台为支撑,为其“平台+应用+数据”的智能工厂模式助力,项目依托和利时HiaPlantSCADA数据库作为智能工厂中智能应用的数据支撑,全面解决海量数据的存储问题。
乙烷回收工厂实时数据映射在生产网和办公网部署的实时数据库,DCS、SCADA、PLC 系统的实时数据通过OPC协议同步到生产网实时数据库,经过单向网闸映射到办公网实时数据库,支持乙烷回收智能工厂智能应用;为塔里木乙烷回收工厂数据贯通做支撑的同时,实现生产监控画面的穿网应用显示,为生产管理提供便利。
为保证生产网数据的安全性及稳定性,在生产网环境部署两台冗余数采服务器以及WEB服务器,并通过两台工业安全网闸及两台防火墙进行安全防护及数据隔离,将生产网数据通过自动汇集的方式传至办公网侧的汇集服务器。
具体功能如下:
流程监控
具有查看权限的人员可以选择查看对应装置流程画面,画面数据和设备状态动态刷新,使得生产管理人员及时了解当前的装置运行状态,便于及时发现生产过程存在的异常,并进行及时处理。
趋势分析
通过趋势查询,生产管理人员及时了解参数的变化和波动情况,可及时发现工艺状况存在的异常,并进行及时调度指挥,实现生产预警,智能远控。
实时报警
查看流程监控画面时,能够及时发现参数超限问题,便于用户及时发现异常工况,并进行及时处理,具有查看权限的人员可以选择查看对应报警画面,报警状态按照设定周期动态刷新,报警时数据或设备自动变色,使得生产管理人员及时获知当前的报警状态。
通过查询日志,可以能够了解现场生产实际操作情况,为远程协助,问题处理提供信息支撑。
实时数据库系统
实时数据库通过采集、存储和重现历史和连续的工厂过程数据,使生产装置级和企业级范围内的数据及时可见。实时数据库的数据使工厂工作人员更好地协作、规划、执行和做出正确的决策,同时实时数据库通过HTTP、OPC DA、OPC AE等接口,为智能工厂的智能应用提供实时及历史数据,通过与个业务域的相互结合,呈现工厂运营情况的图景,将数据从运营转移到业务/分析层面,从而实现更好地决策。
项目意义
塔里木油田天然气Web生产监控与实时数据库项目的成功实施,是塔里木油田数字化转型的成功尝试,该项目能够为塔里木油田天然气乙烷回收智能工厂提供数据支撑,利用自动感知实时采集生产运行数据,利用全面互联广泛获取内外部数据,运用数字化技术持续优化业务执行和运营效率,从而推动企业加速向数字化、智能化天然气处理厂阔步迈进。
积极拥抱数字化,智能化改造正当时。未来,和利时将同更多油气田企业坚定梦想,拓展空间,深耕智慧油气田一体化解决方案,携手稳步从数字化向智慧化进军。
(和利时)