近日，伊顿公司首批全数字化工厂榜单发布，伊顿电力设备有限公司(以下简称：伊顿常州工厂)荣获“伊顿工业 4.0 数字化灯塔工厂”称号。

伊顿常州工厂是伊顿中低压成套产品与中压元器件的核心制造基地，产品畅销全球 175 个国家。自 2022 年开始，伊顿常州工厂开启全链路数字化运营，不断提升运营效率，成为伊顿实践“工业 4.0”理念的标杆工厂：

● 接入 10 项新的工业 4.0 解决方案

● 生产效率提高 26%

● 交货时间缩短 33%

● 产能提升 55%

● 获得零废弃物填埋和零废水排放认证

● 员工敬业度达到 99.9%

● 温室气体排放减少 50%，获得绿色工厂称号

● 实现智能仓储及配送

全数字化工厂

点亮智造之路

伊顿常州工厂将数字化理念纳入发展规划，采用 ERP、APS、MES、WMS 等先进的运营系统，实现订单、设计、生产、售后等环节的无缝连接和高效协同。同时，伊顿常州工厂以柔性制造理念，规模化应用自动化制造设备，部署了多项工业 4.0 解决方案，实现生产流程全自动化。

01、MES 系统可将订单快速分解到每条生产线，实现从订单到交付的全流程数据驱动，追溯产品制造全过程。

02、智能仓储系统采用机器人组合进行科学调度管理，提升复杂场景下多规格物料的存储、分拣及成品运输能力，实现了“从人到物”到“从物到人”转变。

03、设备预测性管理平台依托数据量化分析和可视化技术，对各生产设备进行健康管理和预测性维护，有效保障设备安全运行，提高综合效率。

04、全自动化作业借助视觉传感等技术，实现了智能工业机器人在折弯、测试、放线等高精度装配和质量管理领域的深入应用。

05、远程 FAT 设备让产品验收处理更加高效敏捷，同时利用售后远程 GEMBA 同步服务日志，建立多维、可靠的服务支持体系。

伊顿常州工厂将以此为新起点，继续推动智能仓储二期和数字化指挥中心的实施，落地更多工业 4.0 实践。

打造绿色工厂

开启零碳未来

近年来，伊顿常州工厂一直致力于构建绿色制造体系，在提升可再生能源利用、材料循环利用和回收、优化能源使用效率等多个维度发力，将可持续发展融入到生产的每一个环节，已获得“常州市绿色工厂”荣誉称号。

伊顿常州工厂以“Everything as a Grid 电网无处不在”理念，基于伊顿 Brightlayer? 数字化平台建立综合能源管理体系，自主研发源网荷储一体化 EMS 控制系统，可对配电及能源进行高效管理，及时淘汰高能耗设备，大幅提升能源利用效率，减少碳排放，目前已通过 ISO 50001 能源管理体系认证。

未来，伊顿公司将继续践行工业 4.0 理念，加速实现可持续发展承诺，并基于自身在数字化和能源转型领域的丰富经验，充分发挥全数字化工厂的优势，为制造业实现更加高效、灵活和可持续的生产模式做出更大贡献，共同迈向智造未来。

（伊顿电气）