背景

客户是集科技研发、生产制造、产品销售、技术服务于一体的信号控制设备专业公司，同时也是工信部标杆企业。客户响应中国智能制造战略，通过几年的规划实施，导入了ERP、MES、PLM等一系列软件来提升公司综合水平。

课题

1. 生产效率

效率不足、浪费、节拍不稳定等损耗多发(主要表现：工序间平衡、停线、标准作业执行、动作损耗)。

2. 生产品质

缺乏有效的过程控制手段(主要表现：通过产品后道检测、人员经验判定)。

3. 现场管理

4M变更&QCD管理无标准，改善手段匮乏，问题意识不强(主要表现：标准工时暧昧、产线内无可视化及管理流程、无持续改善机制)。

解决方案

通过导入人机协作的智能化单元生产线(CLCS)，提供包含咨询、设计、软件、硬件、集成等服务为一体的整体解决方案，基于三个标准，对产线进行有效改善：

● 监控执行标准(基于管理方法&信息化手段的精准监控)

● 制定标准(基于精益的合理标准)

● 优化标准(基于改善方法&手段的PDCA)

1. 产线业务流梳理

2. 机械/空间设计

空间设计

机械设计

3. 软件功能设计

品质改善：

● 工程遗漏防止的控制

● 作业失误防止控制

● 部品使用错误防止

● 异常作业检知

● 产品追溯

效率改善：

● 订单切换控制

● 电子化作业指示

管理改善：

● 节奏控制

● 设备状态监控

● 异常原因追溯

● 日常报表自生成

● 分析报表自生成

4. 可视化设计

产线看板

5. 电气系统架构

实现价值

1. 产量提升(月)：

From 3600台

To 4200台

2. 省人工：

From 7人

To 3人

3. 品质提升：

良品率≈100%

4. 可追溯：

每一个上线物料及下线产品均通过扫码进入产线，并系统记录，使得追溯更加快捷清晰。

客户的心声

通过人机协作的智能化单元生产线(CLCS)的导入，有效减少人员投入，人机结合有利于柔性化生产及产品的切换。对于管理层而言，效率、品质、排产、追溯的多维度提升，带来了管理成本的巨幅降低，整线自动化、信息化、智能化程度的提升，降低经营成本的同时安全达标，稳定生产，构筑未来革命性的智能产线。

如果您对本案例感兴趣，欢迎扫码提交您的需求信息，我们的工程师将与您取得联系。

（欧姆龙供稿）