随着中国制造业进入高质量发展阶段，3C、汽车等行业的日新月异对工艺过程优化控制提出了更高要求，如何提高机床自身创新发展成为了新时代的重要课题。对于西门子来说，应对这一挑战的关键在于“数字化”。

近日，在西门子数控系统数字化赋能中心(DEX)举行的“2023西门子机床数控系统媒体沙龙”上，西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统部总经理段龙，技术总监周繁荣，数字化业务总监李展向媒体分享了机床行业的数字化进展，以及“数字原生”数控系统如何助推机床行业向高端化、智能化迈进。

“现在是整个机床行业非常关键的时候”，段龙表示，“国家政策对工业母机发展高度重视，同时，行业需求也展示了我们需要高端、专业细分、复合型、绿色的机床。借助数字化技术在机床设计、生产、验证流程中的应用，面对新的需求，我们完全可以做到既多且快、既好又省，通过数字技术尽可能最大程度地发掘机床的生产效能，帮助客户快速制造满足市场需求的机床产品，让有意愿转型、创新的客户走的更快、更远”。

拥抱数字化 突破机床行业创新瓶颈

新兴制造业日新月异，提出前所未有的制造需求，用户领域制造需求的高端化，倒推数控机床产品必须具备极致的制造解决能力。在不断变化的行业形势中，西门子始终坚持从客户实际需求出发，把握业务方向和产品能力。

“对于机床行业客户，他们最关注的点有两个，一是能否加工出来我要的东西，二是加工的效率如何。西门子拥有机床制造业全套数字化解决方案，可应用于机床生产设计、验证调试、流程优化各环节，借助虚实结合的数字化产品组合，帮助客户降低研发风险、提升生产效率、优化加工流程，打破传统机床行业生产制造模式，实现数字化、可持续、低碳化的发展。”段龙表示。

机床行业高端化也体现在本土机床出口由发展中国家向欧洲等国家转移，如何保障机床品质、缩短研发时间，也成为了机床企业面临的一大问题。

根据段龙介绍，针对机床的设计和调试，西门子可提供专门的数字化解决方案。借助西门子数控系统的数字孪生技术为机床创建数字化映射，用户可以在计算机上对机床进行结构上的调整，完成机床设计后的虚拟机床可以进行零件的切削加工，在虚拟的环境完成设计和验证，从而把设计和优化过程中可能出现的风险降到最低。此外，用户侧的数字化解决方案也可以因其附加价值为产品销售赋能，提升产品的市场竞争力。

数字化变革需要整体性思维和全链条覆盖。2022年11月，西门子Xcelerator开放式数字商业平台在中国正式推出，可以针对企业的不同数字化需求，从设计、制造和后面环节的优化都尽力整合不同的组件，帮助客户端到端打通产业的数字化。

面向机床行业的数字化解决方案是西门子Xcelerator开放式数字商业平台的重要组成部分，而这些产品和服务可以在西门子数控系统数字化赋能中心(DEX)得到实际体验，在西门子南京原生数字化工厂看到实际生产流程。西门子通过将运营、模拟、生产体系进行串联，给客户带来更直观的感受。

数字原生 创享其能-新一代数控系统“SINUMERIK ONE”

SINUMERIK ONE是西门子首款数字原生数控系统，也是西门子推动机床行业数字化转型的关键产品，具有创建相应数字孪生的多功能软件，可实现虚拟与现实的无缝交互。

“过去的设备制造是以年为单位，先做一个原型机，把工件拿来试，现在通过SINUMERIK ONE‘数字原生’数控系统，我们收到客户需求后，先在软件里面设计，通过虚拟调试完成研发、设计与验证，客户确认后再投入生产，这样的准确率和研发时间与以前相比会大幅提升，最多可缩短30%的机床设计时间和70%的现场调试时间，针对紧急需求或要求很高的设备，这种优势会更加明显”，周繁荣表示。

作为产线上的一环，除了不断探索机床设计、验证过程中的流程优化，如何通过数字化提升车间乃至工厂的生产效率，是更为重要的命题。借助SINUMERIK ONE的数字原生技术，客户能够让产线设备之间的配合更加有效，在车间、工厂层实现效率最大化。

此外，在切削能力、智能动态控制等方面，SINUMERIK ONE也有不俗的表现。例如，在模具生产过程中，SINUMERIK ONE创新研发的Top Speed+功能，能够在保证同等的表面质量和精度的前提下，显著提升机床加工速度。目前，该功能在国内高端应用中正在逐步推广。

作为全球制造业的大国，中国制造业正在从劳动密集型制造向高端的高附加值、高精密制造转型，这个过程中必须运用数字化的手段助推行业的转型。西门子凭借60余年深耕机床制造业的经验，以及覆盖机床制造业全生命周期的一站式智能化解决方案，不断助推“工业母机”向高端制造前进，也必将帮助中国企业在高质量发展的新征程上，迈向新的台阶。

（西门子供稿）