为应对日益复杂的市场需求，美的冰箱注塑工厂急需改变传统模式，降低人力成本，提升智能化、数字化水平，最终实现降本增效，率先对合肥注塑工厂仓储物流进行全面改造升级。

库卡助力美的(合肥)冰箱注塑工厂落地了基于“激光SLAM AMR+叉车AMR+软件系统”的一体化物流系统解决方案，打造从原料入库、加工、出库全流程智能物流系统，使其成为美的集团19家注塑工厂的首个标杆工程，升级为注塑工厂首屈一指的绿色智能黑灯工厂。

项目概述

美的冰箱(合肥)注塑工厂位于合肥市包河区，为了有效利用仓储面积，提升库容率，减少人工成本，实现全流程、智能化柔性物流，提升仓储自动化率，打造智能化注塑示范工厂，引入库卡一体化柔性物流解决方案。

库卡梳理了工厂整个业务流程，帮助客户实现了从耗材入库出库、产线配送、立库入库出库、到最后自动装车出库的整个闭环物流流程的数字化和智能化，打通了室内、室外运输场景，实现了质的飞跃。

项目痛点

● 出入库、产线配送单纯依靠人工，强度大成本高，安全性和效率都存在不确定性。

● 耗材入库区及成品区均由人工管理，缺少数字化管理手段，物料摆放凌乱，查询和盘点困难。

● 原来仓库只是平面库，容积率低，没有有效系统化管理，仓库占用面积越来越大。

● 生产区域通道狭窄，线边环境变化率高，人机混场频繁复杂，需对接多种不同自动化设备及系统。

解决方案

KUKA AMR为美的(合肥)冰箱注塑工厂提供了一整套智能物流系统解决方案，为客户解决了以上诸多难题。库卡通过前期深入调研和沟通，深刻理解客户的业务场景及具体需求，提供了定制化解决方案。

01、搭建1000+库位的立体库，配备6台四向穿梭车，搭配WCS和WMS系统，作为耗材入库区，大大提升仓储容积率，实现了数字化系统管理。

02、部署10台KMP 600i移动机器人+ K-MReS软件平台，协同调度，智能避障，多重安全防护，行驶安全可靠。7x24小时全天候、全流程作业，实现无人化入库和24个机器人工作站的产线对接，提升了物流运力与效率。

03、引入叉车AMR+自动装车RCS系统+自动出入库输送系统+MES/MLS系统对接，实现无人化、高效自动出库及自动装车，打通了室内、室外智能化物流运输场景。

客户价值

01、大大降低内部成本

有效优化物流成本结构，大幅降低人工薪资、管理培训等成本，项目一上线直接减少了8个配送人员。

02、打造全流程闭环业务流

实现从耗材入库出库、产线配送、立库入库出库、到最后自动装车出库的全流程、全场景智能物流闭环。

03、大幅提升生产效率

7x24小时全天候、全流程作业，提升物流运力与效率，云端大数据智慧管理，精准协同。

04、提升仓储容积及自动化率

搭建1000+库位立体库，提升仓储容积率2.6倍，仓储自动化率达100%，打造数字化智慧物流体系。

05、生产环境更安全可靠

使用10台KMP 600i移动机器人，多重安全保障机制，运行安全可靠，保证生产环境、人员及物料的多重安全。

06 优质技术支持和服务

提供24H陪产式服务，积极高频沟通，不断优化调整布局，实现整体效率最大化，让客户快速实现柔性智能化物流系统的全面升级。

客户评价

美的 (合肥) 冰箱注塑工厂制造信息化负责人陈旭表示：我们选择库卡智能物流系统解决方案，不仅实现了从传统搬运到智能搬运的飞跃，梳理了全流程业务流，让流程更清晰、更柔性。

项目一上线，就直接帮我们节省了8个人工，实现了全流程、全场景模式闭环，仓储自动化率达到100%，打造了数字化智慧物流体系，实现了全流程场内场外无人化作业新模式。

这个项目在行业内属首创，未来我们将以机器人技术为驱，数字化为魂，价值链透明化管控，打造端到端可复制的绿色数智化标杆工厂。

我们希望凭借库卡120多年工业领域领先技术与实践为实现这一目标而共同努力。

（来源：库卡）