作为给国家能源安全“压舱”的重要传统能源，煤炭也被称作“黑色金子”和“工业食粮”，在一次能源消费和国民经济中，都拥有着举足轻重的地位。现如今，面对日益高涨的能源转型浪潮，加速智能化建设、进军高质量发展，对于煤炭产业而言有着非凡的意义。

在生产工艺流程层面，洗选是煤炭深加工不可缺少的工序，也是整个行业向绿色高质量转型的重要一环。为应对洗选过程中的介质浪费、吨煤电耗不稳定、设备维护保养流程混乱、生产数据统计困难等问题，企业借助工业物联网，对选煤厂进行全面感知、监控和自动化控制，已成为当下重要的破局之道。

国内煤炭行业的某龙头企业一直是行业里机械化、自动化、信息化和数字化的排头兵，将自身定位为专注煤炭、电力、煤化工、生态产业发展，打造清洁高效能源的供应商。为了进一步稳固市场领先的地位，该企业决定利用工业物联网技术，提升煤矿洗选的智能化管控水平。

挑战：急需优化的生产管理环节

对比行业内同类型工厂，该企业选煤厂生产线的自动化水平较高，每个工艺段也有完善、独立的自动化子系统。因为早在2017年该企业就利用罗克韦尔自动化的 IDC 系统，将所有自动化子系统集成到了统一的工业物联网数据平台和监控平台，实现了生产监控的信息化，大大提高了生产效率。

然而，在生产、设备、安全等现场运维管理方面，仍存在许多挑战制约着该企业的高质量发展，例如：

在煤炭洗选过程中，厂内每班次生产的原煤、加工煤、产品煤和洗煤数量，严重依赖人工统计，巨大的数据误差和信息处理滞后，导致介质消耗量和吨煤生产消耗波动大。

厂区库房中的备品备件，存在管理流程缺失、领料过程复杂、库存数量不明等痛点，设备维修保养容易遇到库房没备件和领料时间过长，且严重依赖人工排班，作业流程不标准，设备管理能力有待提高。

由于客户的视频监控、装车外运、中心报表等功能，分布在不同的系统中，操作人员想要查看画面，工作流程复杂，信息和数据时效性欠佳等等。

基于上述挑战，客户现有的 MES 系统已经无法很好地满足其对人员和生产管理的高需求。客户迫切希望引入高效、稳定且安全的生产管理系统，打造煤炭洗选的智能化信息系统，在提高信息化水平的同时，打通生产数据壁垒，进一步实现生产过程管理的优化升级。

破局：基于 ThingWorx 的智能管控平台

根据客户的工艺特点和需求，罗克韦尔自动化的分销商中海汇通为客户量身定制了基于 ThingWorx 工业物联网平台的选煤厂智能管控解决方案，功能模块包括数据采集(Kepware)、生产管理、设备管理、质量管理、巡检作业管理、视频监控、车辆调度、管理驾驶舱等。

作为行业领先的工业物联网平台，ThingWorx 可以轻松实现对企业生产作业的管理。和原有的 MES 系统相比，该解决方案的集成度更高，且更快速、更灵活。它不仅可以连接现场不同品牌的 PLC 设备、工业软件系统，还能根据用户需求，进行新应用的开发，可大大提高客户工业软件系统的集成度。

在选煤厂生产信息采集的过程中，Kepware 可以很好地连接各类 PLC，将皮带机、电表、流量计的生产数据，采集到同一个智能管控平台之中。客户利用这些数据，可以对原煤、加工煤和产品煤产量进行统计，对每个班次的能源消耗、介质消耗进行计算，并制作能源消耗基线，生成报表进行汇总。

不仅如此，在设备维护保养流程中，该平台能对各厂的备品备件进行库存管理，大幅优化领料出库流程。客户更能根据备件消耗情况，优化备件采购流程，以减小库存压力。日常作业中，操作人员也可以随时使用客户端，根据标准作业流程开展工作，显著提升工作效率。

成效：高度集成，成就智能化转型标杆

现如今，该解决方案已经在客户现场如期交付。在基于 ThingWorx 工业物联网系统的选煤厂智能管控平台的帮助下，该企业在将生产数据采集到洗选中心后，通过结合自动化、信息化的应用，建立了各选煤厂统一的设备运营管理、生产运营管理、综合绩效管理平台。

客户的信息系统已由过去的分散变为集中，从所有数据都要人工录入转为自动采集，从人工统计生产消耗到系统自动统计，不仅如此，各类设备也从无管理变为标准化管理。这不仅提高了工厂生产运营、设备运维管理水平，也大大增强协作性，为客户提升了10%的人工效率，节省了上百万的介质消耗。

在此次合作过程中，中海汇通帮助该企业实现了安全提升、减员增效、节能降耗的建设目标，并在安全、节能、环保和高效(SEEE)层面，为客户创造了巨大价值和经济效益，在煤炭洗选生产领域，树立了智能化转型的新标杆。

作为 ThingWorx 工业物联网平台在煤炭洗选领域上首次应用，该项目的成功翻开了 ThingWorx 在矿山行业广泛部署的序章。放眼未来，罗克韦尔自动化将携手中海汇通把此次成功经验在更多矿山企业中推广复制，在效率、节能和灵活性等层面，为客户创造无限可能。

（来源：罗克韦尔自动化）