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作者：李敏

　　受地缘政治冲突、能源危机、通货膨胀、疫情等多重影响，挑战和不确定性依然是千行百业在2022年的主旋律。在不确定面前，数字化转型是否还会是中小企业的第一选择?对于走过转型浅水期的企业，面对更复杂和更大规模的数字化转型，如何继续推动产业创新升级?“双碳”进程提速，数字化技术在里面发挥哪些重要作用?

　　在西门子进入中国 150周年，恰逢西门子中国启动“零碳先锋计划”一周年之际，西门子(中国)有限公司执行副总裁，西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨分享了他对于产业的观察，以及过去一年来西门子在数字化转型等方面的实践和探索。

　　正因为面临挑战和严冬，制造业才更需要数字化转型。

　　企业能否度过生存的危机，归根到底取决于其本身的核心竞争力。在王海滨看来，这种竞争力主要体现在三个方面：首先是企业的战略要正确，赛道不能踩错;第二是企业的运营，要能正确地做事;第三是包括人才在内的企业文化，为企业提供动力源泉。“数字化转型既要求企业明确战略，又能够助力企业运营迈上一个台阶，也是企业文化再造的过程。当前众多不确定性中也存在确定性，那就是通过数字化转型、智能制造实现更高水平的企业运营。”

　　特别是当前数字化转型进入深水区，市场潜流奔涌，什么样的企业能活下来，哪些企业将会被淘汰，成为生死攸关的问题。过去一年，西门子在技术和产品方面的创新和探索，无不在传递一种理念，即通过以数字孪生为核心的数字化技术将产品从研发、制造、生产，到用户端使用、服务在内的全链条数据串联起来，形成数据闭环，并基于研发速度、生产制造效率、应用性能等相关数据的闭环反馈，进一步加快整个创新周期、产品迭代。这是数字化能够给产业带来的核心价值点，也是不确定环境下的答案。

　　此外，数字化的价值在西门子本身的业务发展上也得到了印证。虽然疫情等因素影响，2022财年(2021年10月1日到2022年9月30日)，西门子数字化工业集团在中国的业绩仍保持稳定增长，新订单和营业额涨幅均达到双位数。这种扎扎实实的市场需求让我们看到，数字化的升级改造是永无止境的，数字化转型的需求也一直在路上。

中小企业向上，数字化“下沉”

　　当前，数字化转型的领头羊往往都是一些大型企业，而从规模和价值来看，中小企业将是数字化转型的主战场，而两者的转型路径又存在明显的差异：大型企业或者龙头企业建设的灯塔工厂或者示范项目，对中小企业来说通常很难复制，技术、人才、资金是中小企业数字化探索过程中面临的主要挑战。

　　“中小企业的转型对我们是一个特别重要的话题，”王海滨认为，中小企业的数字化转型，需要西门子等技术供应商提供各种软硬件技术和贴合需求的解决方案，助力业务模式的转型。

　　今年6月西门子发布开放式数字商业平台Siemens Xcelerator，借助这一平台，数字化转型将更容易、快速且更易规模化落地，不同规模的企业将加速数字化转型和价值创造，降低数字化转型的门槛。

　　为降低中小企业转型成本，西门子推进工业软件业务模式的转型，将一次性投入的消费模式转成SaaS(软件即服务)订阅式，中小企业可以按月付、半年付或者按年付订阅费用使用软件，从而迈出转型的第一步。

　　面向当前工业服务的多样需求，西门子即将推出全新授权服务合作伙伴ASP(Approved Service Partner)体系，通过ASP服务网络，确保客户能获得更加及时、高效的优质服务，并充分赋能合作伙伴不断迭代服务产品组合和交付模式，共同助力客户增值和业务成功。

　　为了触达更多的中小企业，西门子今年还上线了首个多触点、跨渠道数字化服务平台“数字化客户之旅”。这一平台将支持用户一站式触达西门子赋能千行百业的洞察与实践、数万种工业产品及解决方案，以及25年来西门子工业技术支持中心的深厚积淀，满足中国企业，尤其是中小企业学习、交易和服务等多重需求。

　　考虑到中小企业在技术、人才、资金等方面的现实挑战，西门子研发了一些更适合中小企业的产品和解决方案。例如，西门子轻量级软硬件解决方案SIMICAS，不仅能够通过物联网和数字化技术，对售出设备进行远程管理和智慧运维，帮助客户实现整体售后环节的降本增效。还通过引入AI技术，实现了对设备运行、售后服务数据的深度挖掘，实现设备的知识库建立及检索、节能优化、预测性维护、工艺优化，助力设备制造商创造绿色低碳的新型数字化设备。

　　同时，中小企业也需要探索数字化转型新模式，如依托政府或产业集群等上下游产业链的联动，实现共创。西门子近年来持续与广东中山、四川成都、浙江台州等地政府合作建立创新与赋能中心，整合资源，服务地方产业集群，充分发挥在全球工业自动化和数字化领域的先进技术和专长，有效推动当地中小企业数字化升级，并为当地制造业的高质量发展培养大量创新型和技能型人才。

　　目前，西门子已经帮助很多中小企业开始了数字化转型之路。聚焦于建筑钢品和冷轧钢卷制造等业务的中型企业万事达的转型实践，正是这样一个例子。作为传统制造企业，万事达面临着外部环境的不确定性，内部运营亟待优化的双重压力。通过定制化咨询，西门子为万事达定制了创新的模块化解决方案，帮助其实现端到端价值链集成，大幅提升在财务表现、品质表现、交付敏捷等方面的综合竞争力。

以数字化触发减碳的底层逻辑

　　如果说数字化是当前不确定性中最大的确定性，那么未来30-40年另一个可以确定的趋势，就是碳中和。王海滨认为，要解决碳排放的问题，首先要明确碳来自哪里?他用了一个形象的表述：工业革命以来，人类将地下封存的碳挖掘出来燃烧，二氧化碳排放到了大气中导致气候变化，现在减碳是将大气中的碳再通过技术手段重新回收封存。由此可见，减碳本质上是能源问题。减碳的根本路径就是实现能源转型。

　　囿于技术条件，中国的能源结构中仍有超过80%来自热电厂，并且短时间内无法实现清洁能源完全替代火电。基于现实考量，当前减碳的可行路径就是在确保生产及不降低原来用电水平的情况下，减少用电和实现节能。而这正是西门子数字化技术大有可为的领域。

　　比如，针对电机这一高耗能设备，西门子推出了SIMOTICS 1LE0 IE4高能效电机，在其整个生命周期中，均可以通过节能增效降低能耗和企业运营成本。另外通过软件收集不同工艺段各种数据，可以让整个工厂实现耗电透明，并基于分析结果找到进一步节能的空间。

　　此外，碳交易机制的建立可以通过经济杠杆撬动全社会的减碳努力。但这个过程中如何衡量实际的减碳情况，如何制定碳排放指标，均需要精确地碳排放测算为支撑。西门子基于区块链的产品碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGreen，能够把数据、能耗的排放数据从生产线上收集起来，经过数学公式的运算来计算产品生产过程中排放了多少碳。这一技术获得了由TüV南德意志集团颁发的证书，所计算出的碳数据可以被信赖，能够作为支撑碳市场的可信数据。

　　谈到减碳，改革工艺是易于忽视的一点。其实化工过程本身就会释放碳，要真正减碳需要在工艺方面进行全新的探索。西门子工艺过程数字孪生技术(PSE)，能够通过现实与虚拟世界的实时交互与迭代优化，实现核心生产工艺优化，过程工业减碳按下加速键。

　　数字化转型实际上是企业的全员行动，技术只是海平面上的冰山一角，更重要的是企业内部人的改变。这个过程中需要借用西门子这样的“外脑”进行价值共创，甚至进行前期试点项目的实施，但是企业“内脑”必须要发达起来，探索适合自身的数字化转型道路。