大数据也是一个事关钢铁行业未来发展的战略性产业。为保持长期竞争力，德国蒂森克虏伯钢铁公司正在其生产相关的IT领域加紧推进现代化和标准化。威图集装箱数据中心对于成功实施该项升级工作有着不可或缺的作用。

　　01、数字化转型正在改变钢铁生产格局

　　灼热、脏乱、嘈杂且规模庞大——这是钢铁生产现场的旧时常态。然而，蒂森克虏伯钢铁生产的未来场景现在看起来却略显不同——安静、清洁且凉爽。数字化转型在蒂森克虏伯2000多种钢铁产品的生产中发挥着日益重要的作用。无论是开发新材料还是修改产品以满足客户需要(包括 短时间内完成修改任务)，抑或是优化物流与仓储流程，钢铁企业若想保持竞争力，就必须能够在生成数据的同时实时分析并提供给客户使用。

　　蒂森克虏伯 安全智能工厂项目负责人托马斯 雅恩(Thomas Jahn)表示：“数字化日益成为决定企业能否成功发展的首要因素，”安全智能工厂项目负责人托马斯·雅恩(Thomas Jahn)指出，“数字化主要涉及实现价值链中实体流程的数字化。”

　　有效应对数字化转型带来的挑战需要配备能够满足一系列关键要求的最新IT基础设施。

　　1、此类基础设施须贴合生产设施需求

　　2、须允许授权用户对所有必要数据进行可靠访问，以确保生产操作顺畅无缝运行。

　　3、须确保公司内部核心业务的机密性，保护其免受物理和虚拟攻击。

　　4、此类基础设施还须拥有尽可能高水平的标准化和免维护程度，以最大限度地减少内部员工和外部服务提供者的工作量。

　　简而言之，基于集装箱的IT系统能够实现上述有要求。

　　02、　基于集装箱的IT系统

　　该集成式解决方案被设计成一个标准集装箱，提供两种规格备选。每个生产设施的生产用IT设备都应逐步转移到该集装箱中。集装箱应放置在相关工厂近旁易于出入的地块上。集装箱应根据相同方案进行组装和装配，且每个部件都应标记各自的产品编号( 从温控单元到火灾报警系统/灭火系统，及至机架本身，甚至电缆和连接器的精确长度 和标识都必须逐一标记)。因此，该集成式解决方案实际上是一套可实现 MicroDC 安全维护和虚拟资源管理的孪生数字化组件。 富有价值且颇为敏感的内部作业应始终受到坚固型钢板机柜的保护。

　　蒂森克虏伯钢铁公司欧洲分部工业物联网解决方案与应用项目负责人斯特凡·威林解释道：“威图模块化集装箱绝对是能够满足我们各项需求的理想之选。”

　　03、整装待发!六周内完成升级换代工程

　　在位于杜伊斯堡南部 (Duisburg South) 的首个集装箱正式投入运营之前，两家公司用12个月时间完成准备工作。实际上，威图为此项目安装了一对集装箱，以允许蒂森克虏伯使用自己的电源将生产数据备份在两个完全相同的孪生数字化组件中。最终，辛勤工作获得了回报。在杜伊斯堡南部完成首套孪生数字化组件的安装工作之后，现在仅需六周时间即可完成另一套孪生数字化组件从下订单到启动运行的全过程。最终，第四套孪生数字化组件被安置在管理数据中心，人们可以在那里监控所有其他集装箱的运作情况。温控系统是否在可靠运行?电力供应是否稳定?服务器和 IT流程是否稳定?

　　“我们用于边缘计算的预配置系统和模块化系统正在帮助蒂森克虏伯钢铁公司以快速、安全、节约成本的方式设计安装全新IT基础设施。无论蒂森克虏伯钢铁公司希望在其运营的任何地方安装此种基础设施，我们都能实现，”威图IT产品销售负责人迈克尔· 尼古拉(Michael Nicolai)解释道，“就像一个经验丰富的建筑师对一所楼宇中每个房间 的理想规格、形状和布局都谙熟于心一样， 因为他拥有打造大量房间的丰富经验，规划和建造这样的集装箱也成为我们的第二天性。”

　　目前，蒂森克虏伯钢铁公司与威图公司已完成位于德国多特蒙德-威斯特法伦特地区 (Dortmund-Westfalenhütte) 的第五个站点的规划工作。

　　“我们使用威图集装箱的体验令人愉快，它们不仅是我们的工厂标准， 也是我们生产用IT目标架构的基本组成部分。” 蒂森克虏伯项目负责人威林表示。

（文章来源：威图Rittal服务号）