2021年中欧智能机器人及自动化大会暨长三角G60科创走廊机器人核心零部件和关键技术论坛于5月21-22日在上海召开。大会以“科技塑造未来”为主题，旨在对接中欧智能机器人与先进自动化领域的产学研各方需求，推进人工智能、机器人和自动化研发项目的落地与产业化。伦茨自动化产品经理梁霄出席大会并作《高效互联与智慧生产》的演讲分享。

　　如今，数字化时代已不仅仅是一个概念，而是每天都在发生的巨大转变。对于自动化行业来说，数字化提高了产品和生产系统中数字所占的比重，这将显著提高设备效率并减少停机/调试时间。近几年，伦茨开始为客户提供一体化的数字化解决方案，降低自动化系统的整体复杂性，帮助客户实现数字化转型。

　　伦茨不仅拥有现场级与执行器层的产品，也拥有丰富的管理层级产品，比如：云通讯网关、云端服务平台，以及完整的数字化软件解决方案。比如可以实现边缘计算的智能伺服i950。i950系列智能伺服驱动器功率从0.55~110?kW，采用了最新的电子元器件，其体积至少比同类产品减少30%，并且可以实现并排安装。除了标配EtherCAT及可扩展的通信及编码器等接口外，i950集成有一个标准的以太网口，除了方便调试之外，还可以集成相关的网络协议实现和外部系统例如各类云系统之间的数据交换。

　　数字孪生在机器人制造商中的可能应用也延伸到了其他的产品生命周期中：在享有一定支持和服务的情况下，数字孪生将为高效故障排除提供重要的信息。作为智能工厂的虚实互联技术，从构想、设计、测试、仿真、生产线、厂房规划等环节，可以虚拟和判断出生产或规划中所有的工艺流程，以及可能出现的矛盾、缺陷、不匹配，所有情况都可以用这种方式进行事先的仿真，缩短大量方案设计及安装调试时间，加快交付周期。梁霄经理在会议中分享到Lenze Digital Twin(数字孪生)在Delta机械手的应用举例，伦茨Digital Twin数字孪生技术利用虚拟映射展示产品性能或工艺过程，能够对物理系统的性能进行评估，对故障或使用问题进行诊断，寻找根本原因。另外在预测系统故障方面，该技术也体现出显著优势，针对客户机型能够提前制定规划或者维护方案，优化系统的性能和提高系统使用寿命。