这个场景有何特点

　　1. 生产节拍稳定，整体运营稳定，一个适合机器人工作的场景;

　　2. 当多个任务正好并发，机器人要灵活兼顾所有任务的时效性;

　　3. 零部件拣选和产线配送，有些物料需排序有些物料不需排序;

　　4. 在缓存区或产线工位，机器人可能与机械机构或输送线对接;

　　5. 因物料容器带有脚轮，需考虑机器人的精准定位及限位问题;

　　6. 通道上有牵引车、地牛、行人等，对机器人安全性能要求高;

　　7. 有些项目会涉及“与自动门对接、交通信号灯控制”等需求;

　　8. 机器人操作系统对接的系统包括MES、LES、WMS、SAP等。

　　机器换人的触发点

　　目前，汽车焊装车间物流主要依靠手工操作，因此，差错率高、破损率高、信息传输慢、库存管理能力差、网络布局不合理等痛点比较常见。

　　汽车工厂标杆客户

　　创新型出行科技公司，专注于未来智能交通产业，曾推出享誉世界的豪华纯电动汽车。

　　快仓给出什么方案

　　客户的上游系统根据生产排配计划进行备料，备料完成后送至线边仓进行统一管理。

　　快仓M100、M150机器人适配汽车制造过程中几十种不同规格的物料载具的搬运，搭配产线人工工位和机械臂工位，实现物料的自动上下料。

　　基于器具长度，以1850mm为分界面，小于1850mm器具采用玄武M100，大于等于1850mm器具采用玄武M150。

　　快仓RCS执行系统对接LES决策系统，打通实物流和信息流，最终实现零部件入线边仓、产线工位的智能化配送及自动化上下料。

　　客户能够获得什么

　　1. 降本增效。机器人可实现高速重复性操作，远高于人工工作节拍，可24小时稳定作业，还可优化作业流程，有效提高生产效益，并降低人工和管理成本。

　　2. 安全生产。避免作业环境对工人健康和安全方面的潜在威胁，节约环境安全方面投入，避免重复枯燥工序和重体力劳动影响工人状态，导致质量下降和事故发生。

　　3. 柔性生产。面对因定制化需求而产生的小批量订货，使用机器人可实现柔性化生产、敏捷交付。

　　4. 绿色生产。机器人可减少作业空间，还可在暗场环境下作业，有效降低能/料耗率。

　　5. 持续优化。机器人系统可不断优化算法，持续提升定位精度和作业精度。