当产品从工程设计转向制造和生产的过程中，电子产品制造商有许多决策需要做，其中最后一道就是制定一个可靠的测试计划。在装配线的末端测试制造的产品单元是生产过程中的一个关键步骤，并且认为满足客户期望的一个关键方面就是无故障的产品交付。有缺陷的产品或超出规格限制的产品必须与交付给客户的功能部件分开。在做新产品线布局时，测试计划应考虑关键因素作为元器件筛选的关键部分。
为了使测试单元具有成本效益、可重复性、准确性，并达到预期的质量目标，需要子部件有良好的基础并被预筛选。为了使用自动化快速执行策略和评估测试结果来获得最佳结果，必须考虑关键因素。每一个开发了系统的工程师都通过一些质量培训原则来了解关键的成功因素。但这些需求是如何过滤到元件筛选的呢?测试所用到的关键接口，经历循环的电气连接或互连，并且必须随时间保持稳定，被许多人认为是一个关键环节。
成功的8要素
1. 产品可升级性和灵活性
2. 重复性和循环时间
3. 耐久性
4. 精确性
5. 装配和可修复性
6. 生产计划和应急管理
7. 支持和配置
8. 其它机械因素
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