自动化设备的应用，让物流行业由“劳动密集型”演化为“技术密集型”。2020年“双11”即将到来，我们来看看，哪些自动化装备在为“双11”保驾护航。

　　2009年首个“双11”诞生，到2010年第二个“双11”时，激增的订单开始让部分地区快递爆仓，2011年更蔓延至全国。而所谓快递爆仓，就是某中转仓库发出的包裹，大大少于收进的包裹，形成积压。

　　为大幅提高效率，各种物流自动化设备应运而生。2013年“双11”，1亿个包裹送达用了9天，而2019年只用了2.4天。其中最重要的原因，就是2013年各快递公司加快了自动化改造。

　　作为中国较早设立的自动化企业，科瑞技术2016年成立智慧物流事业部。在物流起点的仓储环节，科瑞技术开发了立库、线边库、搬运机器人及物流管理、控制系统，在中转分拣环节，科瑞技术开发了多种输送、分拣设备，在最终配送环节，科瑞技术开发了爬楼机、八面存储柜、无人机配送终端等设备。

　　可靠的技术、产品和服务，为科瑞技术赢得业内口碑，11月5日，历经一年在线投票，科瑞技术荣获中国物流品牌网“2020年中国物流知名品牌”。通过提供全面的物流自动化设备解决方案，科瑞技术和全球物流龙头企业形成长期稳定的合作关系，推动了中国智慧物流的快速发展。

　　1、仓储自动化

　　在物流起点的仓储环节，科瑞技术可提供面向大中型仓库的立体仓储系统，和面向小型仓库的料箱堆垛线边仓储系统、堆叠式小型立体仓储系统，以及自主导航机器人，和仓储管理、控制系统。

　　科瑞技术为某客户提供的大型立体仓储系统，包括四向车、提升机、堆垛机、输送线、机械手、AGV等多种设备，库位达到6000个，帮助客户实现多品种、小批量生产，有效提升人员利用率。

　　科瑞技术的料箱堆垛线边仓储系统，空间利用率达80%，水平运动速度最高每分钟180米，垂直升降速度最高每分钟90米;堆叠式小型立体仓储系统，空间利用率达到90%，垂直升降速度最高每分钟120米。

　　科瑞技术的AIR机器人，采用激光导航，不需对环境进行改造，可在湿度达90%的环境中运行，负载量达150千克，最高行驶速度每秒2米，多级防撞配置充分保障安全。

　　科瑞技术自主开发的仓储管理和控制系统，可进行最小包装跟踪管理、批次管理、先进先出管理、快速扫码出入库和动态盘点，监控调度物流设备，提高仓库运作效率。

　　2、分拣自动化

　　在物流中转分拣环节，科瑞技术可提供各类输送、分拣设备，以及配载DWS全自动称重扫描体积测量系统的高速分拣系统。

　　其中输送设备包括直线滚筒输送机、伸缩滚筒输送机、转弯滚筒输送机、轻载摩擦带滚筒输送机、重载摩擦带滚筒输送机、链式托板输送机和单件分离系统。在输送速度、额定负载、转弯角度、滚筒间距、驱动方式等方面，均可为客户提供定制服务。

　　分拣设备包括顶升移载分流系统、摆轮矩阵分流系统、摆轮组分流系统、顶部拨杆分拣模组系统和底部拨杆分拣模组系统。

　　通过组合各种分拣系统，科瑞技术打造出可用于交叉带分拣的高速分拣系统。其最大运行速度达每秒2.8米，每小时最高可处理25000件包裹;其配载的DWS系统，体积测量精度达到±10毫米，称重精度±10克，可识别一维码和二维码，条码方位既可以是平行的，也可以是垂直的，扫码识别率达到99%。

　　值得一提的是，科瑞技术的分拣及输送设备，一般都能把噪音控制在70分贝以下。

　　3、配送自动化

　　在物流最终配送环节，科瑞技术自主开发的乐易登电动载物爬楼机，一次充电最多只需3小时，可爬台阶1300级，爬楼速度最高可达55级/分钟，目前已形成摆杆和履带两大系列、5个型号机型，功能丰富、适应性强，能广泛应用于物流、家电、工件、饮用水等重货上下楼场景，是多家大型物流公司指定产品。

　　科瑞技术还开发了八面存储柜、无人机配送终端等堪称“黑科技”的自动化设备。

　　科瑞技术的八面快递柜，采用“立体车库”式八面体货柜，单柜可容纳超过600个包裹。改变传统快递柜货仓固定的模式，通过自动扫描包裹体积，智能识别货仓空闲状态，自动调节货仓的大小和位置，实现包裹和货仓的动态精准匹配，实现空间利用最大化。

　　科瑞技术的无人机配送终端，通过配送终端顶部的自动对开门设计，实现停机坪使用面积最大化，方便无人机降落;专用货架可放置20个存储仓，每个仓位单独存取;底架采用型钢焊接成型，保证整体强度;可配置充电模块，方便无人机充电。

　　随着市场的发展，技术的进步，物流行业已经开始由自动化向智能化方向发展。今年以来，面对疫情影响，科瑞技术成功为客户开发出无人机配送入户系统，再一次为物流行业向智慧物流进化贡献力量。