林业设备制造商Tigercat公司向世界各地繁忙的采伐作业区出口林业设备，提供成本最低的林木采伐解决方案。

挑战

　　面对全球日益增长的业务需求

　　Tigercat决定通过提升自动化水平来提高生产效率和产出。经过广泛评估后，Tigercat发现工件找正有极大的改进空间。

　　如果要在全厂范围内统一部署新型自动化工件测头测量解决方案，需要充分考虑Tigercat加工的超大尺寸钢件零件的大公差和多样性特点，以及各种各样的生产线操作。

　　测头必须能够精确检测关键的、难以接近的特征，并且其性能必须可靠，以便能够在新型自动化焊接单元附近工作。

解决方案

　　在考察了多种机床测头技术之后，Tigercat最终选择了雷尼绍高精度触发式无线电测头以及基于计算机编程的测头测量软件。Tigercat在工厂的生产线中部署了功能灵活的主轴安装式RMP60M无线电测头，用于在复合机床和加工中心上进行工件找正和检测。利用雷尼绍的一系列兼容的陶瓷测杆和红宝石测球，Tigercat能够针对其各式大型工件的特定需求定制开发自动找正解决方案。

　　
　　RMP60M具有经过市场检验的机械式电阻测头机构，并采用独创的无线电跳频 (FHSS) 传输技术，为Tigercat提供了强大的解决方案，不受焊接过程中的任何信号干扰影响，而且解决了直联问题。
　　
　　Tigercat在整个工厂中部署了多个雷尼绍RMI-Q接口。RMI-Q集无线电接收器和机床接口于一体，将来自RMP工件测头的信号转换为无电压固态继电器输出，然后传输到机床控放制器。
　　
　　Tigercat还可以使用雷尼绍基于计算机编程的Productivity +?软件在机床的加工循环内轻松无缝编程和集成检测程序。

结果

　　Tigercat在制程中集成雷尼绍高精度无线电测头之后，成功将工件找正时间缩短了四分之三。过去人工找正要耗时60分钟，而现在自动找正只需要10-15分钟。
　　
　　新型机床测头测量系统会记录所检测的每个工件数据。如果工件无法正确找正或者不合格，则系统会立即通知操作员。测头系统采集的数据可用于长期跟踪机床和制程性能。

　　自从与雷尼绍开展自动化机床测头测量合作以来，Tigercat的每周产出增加了40%，并且预计还将进一步增长。
　　
　　日常零件生产的一致性也大幅提高，而且能够根据生产需求在不同的加工中心之间自由调度机床操作员。将操作员从人工干预中解放出来之后，不仅几乎完全消除了人为错误风险，而且进一步保障了操作员的安全。

　　Tigercat最初将测头测量系统用于基本的（加工前）工件找正，而后逐渐完全集成到制程中，进一步扩展到序中控制和零件的终检，而且所有操作都是在工件离开机床之前完成的。
　　
　　雷尼绍测头测量系统帮助Tigercat实现了全方位改进，包括机床循环时间、工件质量和操作员安全保障。此外，雷尼绍测头还可用于机床性能检查，帮助Tigercat确保整个制程完全符合要求。