备受期待的数字化未来,究竟是什么样子?
实现智能制造的征途中,有没有制胜法宝?
疫情之下,一年到头忙得团团转的工业人,或许可以慢下来,思考一下这个问题……
对于大多数制造企业来说,一个完善的智能制造解决方案需要与多个供应商联合开发,容易出现沟通成本高、协调难度大、质量难把控等问题,从而导致开发周期长、成本高,对企业的资金流与技术能力也提出了较高要求。
在世界经济动能整体减弱的背景下,制造企业只有充分利用生态圈中的合作力量,才能由“散而小”变为“专而大”,打通数字化转型“最后一公里”,实现智能制造。
“春来晚”的背后,制造业七大短板显现
我国制造业在数字化转型过程中存在哪些短板,造成这些短板的原因是什么?
短板一:缺乏权威数据标准
因设备种类与应用场景复杂、数据格式差异大,企业难以将数据统一并转化为有用的资源。
短板二:数据开放与共享水平尚需提高
企业很难准确获取外部信息数据,导致无法将数据资源进行有效整合并产生应用价值。
短板三:传统经营模式限制创新
传统企业信息化建设的层级观念根深蒂固,限制了创新变革所需要的活力。
短板四:企业数字化转型成本压力大
很多企业在实施数字化转型时因资金消耗过高,给资金链带来风险,甚至影响正常经营。
短板五:生态圈合力尚未形成
数字化转型需要整个产业链上下游一致行动,能够迅速掌握新技术的企业,与传统工业企业的经验相结合,突破单个企业以自身为核心的发展模式,在不断扩大的生态圈里寻求共同发展。
短板六:未能突破“人才”困境
我国创新人才分布的不均衡导致制造业人才储备匮乏,基础薄弱的中小企业表现更为明显。
短板七:企业主大多处于“迷茫状态”
大多数企业主对数字化转型的方式与进程不够明确,浪费了时间、精力与资金却徒劳无获。
过堂还是过筛?“人和”或成企业求生之道
在此困境下,我们应该如何利用智能制造生态圈来改变中小企业、初创企业的现状?
第一,数据。能够汇集数据的生态圈可帮助企业实现跨系统、跨平台、跨企业的互联互通与互操作,构成多源异构数据集成、交换和共享的自动流动闭环。
第二,核心技术。生态圈作为支撑数字化、网络化、智能化转型的企业级平台,能够保证技术间空白的填补与产品间的互联互通,并加强企业上下游的互动协调。
第三,数字化运营理念。生态圈的大数据支撑能够将数字化运营理念做到有的放矢,为企业主合理指出“明路”,将企业主凝聚成团,从而强化转型意识。
第四,资源相通。把原本看似零散且毫不相干的资源,根据有序的原则进行调度、组合、配置,使资源发挥出最大的效能,推动组织和业务边界的无限延展与资源全生态的无障碍输送。
第五,整合他人资本。拥有资金调节能力的生态圈可为企业实现数字化转型提供最大限度的生产力,打造强强联合、规模效应和财富聚拢的竞争优势。
去年9月,施耐德电气提出了绿色智能制造理念,并发布了开放的绿色智能制造生态体系,为工业企业提供覆盖咨询规划、设计建造、运营控制以及维护服务的全生命周期解决方案。
创赢绿色智能制造
今年3月,施耐德电气携手联想集团和清华全球产业院等生态圈合作伙伴共同推出“绿色智能制造创赢计划”,旨在为不同类型的生态圈合作伙伴提供融合共生的平台,以开放的心态共同服务市场,加快推动中国制造业企业的数字化转型,并从可行性实施层面共建适合中国经济环境的开放制造生态。
“绿色智能制造创赢计划”以专业的态度与视角明确企业数字化转型中的难点,进行分析整理,同时征集拥有数字化技术和自动化技术专长的中小企业,对其进行培训,帮助他们融合IT与OT 技术,形成可行的绿色智能制造解决方案。这样从行业客户具体的需求出发,孵化有创新能力的中小企业,由点及面推动行业的数字化转型。
在1+N的规划体系下,施耐德电气将构建正向、共赢的智能制造生态圈,帮助中国传统制造企业从思维方式、认知能力、行为模式上发生转变,为中国制造业整体水平的提升贡献力量。
加入施耐德电气“绿色智能制造创赢计划”,让企业华丽转身
如果你是一位迫切想要实现数字化转型升级的企业主;如果你毫无头绪,不知该从何下手;如果你在转型道路上正在备受资金、技术、资源等问题的困扰,不妨以共赢的心态参与到“绿色智能制造创赢计划”中,实现经济效益和生态效益的双向发展。在此,我们诚邀您填写绿色智能制造客户需求调查问卷。
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此刻,我们正处于制造业发展的低谷期,纵观经济与行业百态,每一家企业都在绞尽脑汁思考着未来的出路,每一天都有无数新诞生或未转型的企业感叹寒冬中的如履薄冰。在这一局面下,决定中小企业、初创企业高度的,并非起点,而是智能制造生态圈所创造的拐点。相信在未来的某一天,人们回望会发现,现在的我们正左脚深陷泥潭,右脚大步迈向生态光明。