艾默生Andrew Smith和Jesse Sumstad在2019年艾默生全球用户大会上分享了“通过提高燃烧效率节省能源成本 ”。会议摘要：

　　燃烧设备的控制有两种主要且有竞争性的理论：节省燃料并提高效率，或优先考虑在氧气过多和效率较低的情况下持续运行。为了实现安全运营，同时节省成本，用户可以进行锅炉调整。使用多种策略来调整锅炉、过程加热器和窑炉，包括增加CO量和冗余量。本次会议旨在通过罗斯蒙特燃烧产品组合和选件，帮助用户提高效率且不损害设备安全。

　　首先，Andrew介绍了燃烧。氧气过量是燃烧最有效的方法之一。过量氧气减少1%可以节省很大一部分能源成本。但燃料过量时很危险，燃烧曲线的最佳点是在氧气过量2%-5%，超越这个范围，氧气越多，效率曲线反而降低。

　　氧气过多会增加NOx排放量。Andrew介绍了3种氧气变送器CX1100、6888 OXT和OCX8800。CX1100适合成套锅炉的氧气测量;6888 OXT适用于传统的氧气测量;而OCX8800适用于传统的多气体应用。这些探测器用于过程控制，调节燃料与空气的比例，从而达到合适的氧气含量。

　　艾默生 Andrew Smith

　　燃烧分析仪的一些常见应用解决方案包括高温旁路、关断阀系统、探头安装护套、磨料防护罩、可变型插入式安装和压力均衡系统。

　　一氧化碳测量技术类型包括量热法、混合电位法和可调谐二极管激光器(TDL)。混合电位法在实验室中更常用，而在工业应用中较少使用。TDL技术适用于高温和微粒工况，通过发送红外线获取交叉堆叠气体的一氧化碳含量平均值。与量热法相比，TDL技术的成本高得多。量热法技术的探针易于改造且成本低廉，但不适合高颗粒物，也无法提供真正的CO测量值。

　　Jesse展示了一个能效计算工具，输入锅炉过程条件，计算提高的效率和ROI，从而优化燃烧性能。

　　艾默生 Jesse Sumstad

　　还分享了一些客户成功案例。第一个案例是非酒精的饮料制造商，手动测量氧气，通过添加氧气探针来提高燃烧效率，不到半年就实现了投资收益;第二个案例是一家食品和饮料制造商，拥有6个空气干燥器，使用热空气处理食物，提高了6台锅炉的燃烧效率，不到一年收回了项目成本，并减少了CO2排放;第三个案例是造纸厂的石灰窑。石灰窑在负氧气条件下运行，燃料中氧气过多，很危险。通过添加探头来测量燃烧比率，保持安全的过氧环境。利用无线探针技术，优化了石灰窑的效率。

　　能源是许多生产过程中最大的可控制成本。优化燃料与氧气比例可以提高燃烧效率，避免操作区燃料过多导致危险，减少排放。