2019年是工业数字化进程中重要的一年，同时也是行业承受较大市场压力的一年，设备厂商比任何时候都更加重视技术的创新。如何降低成本，帮客户提升效率已成为行业图存求强的本能。利用互联互通的数字化通讯能力从根本上改变系统架构，通过功能上的创新带动行业的进步，不仅展现了原始设备厂商的技术实力，也承载着客户未来发展的全面规划。

　　作为全球能效管理与自动化领域数字化转型专家的施耐德电气，致力于推进全球工业数字化的进程，在今年工博会期间展示了数字化明星产品——TeSys island数字化电动机控制与保护系统，其创造性的将接触器以及热继电器的功能巧妙地结合到内部，并通过电流互感器来监测电流实现能效管理与预测性维护，贴合当今去IO化的趋势，实现了控制与安全的双面提升，并能够将OEM集成成本降低30%。

　　施耐德电气能效管理低压业务市场部副总裁张帆，施耐德电气能效管理低压业务电动机控制与保护业务负责人耿玉彪，施耐德电气能效管理低压业务电动机控制与保护业务产品经理杨睿对TeSys island的主要特点，及将对OEM市场产生的效应向IIANews记者做了详细介绍。

　　张帆，施耐德电气能效管理低压业务市场部副总裁

　　张帆认为这样的产品非常符合时下流行的自诊断，模块化，小体积的设计趋势，与施耐德电气EcoStruxure?平台的独有优势相结合，助力客户进一步降低设备成本，是施耐德电气保持领先的重要“武器”之一。

提振通讯，高效运维

　　从Modicon M580开始，施耐德电气逐步强化控制类产品的通讯能力，不再一味追求带点数量，作为智能化的电动机控制保护产品，TeSys island在通讯能力上进行了提升。同时，在控制指令也实现了通信化，用一个通信命令，便可控制接触器的开合，替代原有PLC的IO控制，实现了去IO化的功能，有利于运维排障和能效管理，并利用电流互感器来监测电机电流实现状态。

　　据杨睿介绍，电流互感器对数据的采集，可以实现更为精确的热过载判断以及接收器寿命监测感应，实现更精准的预防性维护，施耐德电气为此准备了大量实验数据作为故障的比对参考。根据相对应开关设备的开关次数，给客户提出更为精准的新旧替换建议，将设备维修时间缩短约50%。

　　此外，实时采集电机电流数据还可以实现数据的完全透明。数据可实时传输给PLC，并反馈至控制系统，系统可以针对客户电机是否存在缺项等问题给出建议。同时电压检测模块可以配合起动器自带的电流监测功能，实现对每台电机能耗的有效监测，降低客户实际使用成本，这也是施耐德电气作为能效管理专家对发展更加绿色的智能制造的制造贡献之一。

实施数字化与软件化

有效降低OEM用户集成成本

　　通讯的提升与智能化的升级给客户运维带来了质的飞跃，用户原来需要长时间排查发现问题，现在借助通讯系统就可以进行快速排查，而体积上小型化可以进一步降低设备集成后的总成本。对于OEM客户而言，柜内空间的节省，意味着柜箱体积的缩小和成本的节约。

　　耿玉彪介绍道，TeSys island在软件配置方面也做了升级与革新，内部将TeSys Avatar模块进行了整合，利用其数字化双胞胎功能属性，让用户配置IO时直接输入对应的控制电机的电流电压，功率等信息。当生成BOM后可以向施耐德电气供应商进行采购，实现采购流程上的全面数字化，实现产品选型更加便利的同时，帮助客户实现更高效的设备集成，集成速度提高约40%，安装成本降低约30%。

　　此外，开放性是施耐德电气Ecostruxure架构公认的特点，TeSys island 不仅支持多种工业通讯协议，甚至可以针对第三方的PLC，生成相对应的文件，利用EcoStruxure进行产品组态。

与M262完美搭档，OEM设备厂商全面受益

　　行业的快速发展，让工业物联网成为必然，数据量因而呈指数级上升， TeSys island的出现将使EcoStruxure Machine智能化解决方案平台更加充实。

　　张帆表示，随着TeSys island 11月在国内的上市，OEM厂商将全面受益。借助TeSys island，施耐德电气能够为最终用户提供一个全面、完整的数字化生态系统，与Modicon M262、EcoStruxure机器专家配置调试软件进一步整合，利用EcoStruxure选型工具，帮助OEM机器制造商进一步扩大收益。

　　自1924年全球第一台接触器下线以来，无论从最开始的传统元件，还是到现在的智能化产品解决方案，施耐德电气一直处于业界领先地位。凭借TeSys island的诸多独有设计，施耐德电气将继续引领市场，为原始设备制造商创造更多商业机会。