企业为保证产线的正常运行，预测性维护显的尤为重要，人为的

　　定期检修是为了防止电机意外停机，造成产线的巨额损失。

　　很多企业都会定期做绝缘预测性维护，然而虽然有定期的绝缘检测，电机还是会因绝缘问题而损毁，这是为什么?接下来让我们一探究竟。

　　背景介绍

　　福建某市水务集团的生产部负责各市县区的供水生产安全，生产部在电机投入运行前都会做常规的温度，绝缘性能检查。然而这种常规的检查并没有避免电机的意外烧毁。

　　2005年安装的电机运行6年于2012年烧毁，2012年安装的电机运行6年于2018年6月烧毁，这两台电机均为绕组烧坏。

　　这两台电机均为绕组烧坏，为何传统的绝缘测试仪不能发现电机绕组的绝缘问题?

　　先来看看现场变频器输出端和电机端的电压情况。

　　实测案例

　　使用Fluke MDA-550测试

　　①-④测试的是工频电机，变频器与电机间的电缆长度为20m，由上图示可知，电机端的毛刺明显，峰值增大，由原来的1240V变为1790V,过冲由原来的14.7%变为80.1%.

　　⑤变频器输出端和电机端波形分析

　　图5测试的也为工频电机，该电机即为2018年6月烧毁后修好的电机，此电机绝缘材料的耐热等级为F，允许最高工作温度为155℃，变频器与电机间的电缆长度为2m,经MDA-500分析，电机端的峰值电压达900V，过冲系数为67%，此脉冲冲击电压已达到IEC标准的“严酷”级别。

　　案例分析

　　由图5测量结果可知，该电机运行的峰峰值电压为1640V，而“普通IVICA”绝缘等级的变频器专用电机，最大允许值为1254V，正是这种长期的脉冲过电压导致电机匝间绝缘性能下降，最后导致击穿短路，电机烧毁。

　　对于此工况，建议采用变频专用电机，脉冲绝缘等级至少为“中等IVICB”。

　　结论

　　传统的绝缘电阻测试仪只能测出相与地，相与相之间的绝缘性能，而各相自身的匝间绝缘是无法评估的，这也就是为什么即使有传统的定期绝缘检测，还会出现因绝缘问题而造成的电机烧毁现象。对此，电机端的脉冲电压，过冲系数检测显得尤为重要，加上这一项检测，才能达到预测性维护的目的，避免产线停工带来的巨大经济损失。

　　使用Fluke MDA-500系列电机驱动分析仪

　　轻松判断电机健康状态

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