测量革命

　　与传统坐标测量机测量方法不同，雷尼绍五轴技术利用坐标测量机与测座轴的同步运动，极大降低了机器在超高测量速度下的动态误差。’

　　什么是五轴测量?

　　雷尼绍的五轴测量技术基于先进的测座、传感器和控制技术，测量速度和灵活性无与伦比，同时避免了传统技术自身速度和精确性不可兼得的内在缺点。它不仅提高测量效率，最大程度上缩短生产前置时间，还可以让制造商更全面地评估自己产品的质量。

　　与基于可重复定位测座或固定测头的系统不同，五轴运动技术可以使测针沿着环绕复杂工件的连续路径测量，无需离开测量表面以更换测针组件或者定位测座。同步坐标测量机和测座运动的控制器算法还可生成最佳测尖运动路径，最大程度上减少坐标测量机的动态误差。

　　讲解五轴测量技术

　　在传统测量方法中，坐标测量机须执行所有必要的运动来获取表面数据。加速度会导致机器结构出现惯性偏差，进而产生测量误差。

　　计量系统制造商多年来一直致力于开发能够降低动态误差的技术，但是由于机器和伺服系统的刚性，会有一个速度上限，超出此限度时，不能进行可靠的测量。

　　五轴测量技术搭配自由旋转测座，测量过程中测座可在两个旋转轴上同时运动，从而突破了这种传统局限性。这样，坐标测量机就可以按照设计的最佳方式工作，即测量时按照单个矢量方向以恒定的速度移动。由于相对坐标测量机来说测座重量更轻、动态性能更好，具备较佳的应变性，因此能够快速地跟踪工件几何形状的变化，而不会导入有害的动态误差，进而加快了表面测量速度，缩短了测量循环。

　　五轴与三轴测量效率对比研究

　　扫描 — 航空发动机叶盘

　　测量效率提高了922%

　　叶片盘(又称“叶盘”)存在极端的测量挑战，通常需要多次测座定位。

　　雷尼绍五轴测量通过连续扫描叶片断面、叶片表面以及根部轮廓，大大缩短了测量周期。

　　测量任务

　　● 对每个叶片进行9次断面扫描、8次纵向扫描和2次根部轮廓扫描

　　● 1次内齿轮断面扫描

　　传统方法

　　● 三轴扫描速度10 mm/s，测量时间：

　　● 1个叶片 = 46分，全部29个叶片 = 22小时14分

　　使用REVO后

　　● REVO扫描速度200 mm/s，测量时间：1个叶片 = 4分30秒，全部29个叶片 = 2小时10.5分

　　测量效率提高了922%

　　扫描 — 汽车缸盖

　　测量效率提高了690%

　　座圈阀座与阀座导管孔测量是汽车气缸盖中最棘手的测量任务之一。REVO测座采用螺旋扫描，采集了数以千计的数据点，根据这些数据点可以确定高度、直径、座圈阀座宽度和形状。

　　测量任务

　　● 12个座圈阀座

　　● 12个阀座导管孔

　　传统方法

　　● 三轴扫描速度15 mm/s，测量时间

　　= 29分13秒

　　● 使用REVO后

　　REVO扫描速度400 mm/s和50 mm/s，测量时间 = 3分42秒

　　测量效率提高了690%

　　触发式 — PH20与传统机动可重复定位测座阀组测量对比

　　测量效率提高了300%

　　我们用传统机动可重复定位测座测量阀组。我们在同一坐标测量机上安装了PH20，测量相同的功能，在同一工件设定相同数量的测量点。坐标测量机速度和加速设定保持不变。

　　测量任务

　　● 测量8个内孔

　　传统方法

　　● 三轴机动可重复定位测座，测量时间 = 1分52秒

　　使用REVO后

　　● 采用PH20五轴触发测座，测量时间 = 37秒

　　测量过程的测量效率提高了300%

　　标定

　　● 使用前：1个测尖，8个位置，4分

　　● 1个测尖，所有位置的推论标定，2分30秒

　　标定过程的测量效率提高了37.5%