新松公司为九牧厨卫股份有限公司量身定制的机器人自动施釉生产线正式投入使用，该生产线的成功改造和应用在国际陶瓷卫浴行业尚属首次，为企业智能化升级提供了保障。

　　1. 什么是施釉工艺?传统工艺有哪些缺点?

　　施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。在传统卫浴行业中，施釉工序全部由人工完成，用工成本高，生产效率低，产品一致性差。而且，由于操作工人长期处于恶劣工作环境下，员工的健康问题也令企业头疼不已。

　　2. 新松公司和九牧卫浴合作背景及技术实现

　　作为全球领先整体卫浴制造商，九牧致力于提升卫浴产品的质量品质和生产效率，大力推动行业技术革新和产线升级改造。2016年起九牧集团开启与新松机器人的深度合作，新松公司先进的技术实力、成熟的项目管理流程、完善的售后服务体系和快速的需求响应反馈，以及为其所想、助其所为的合作态度赢得了九牧的信任和肯定。双方在智能升级领域签定了战略合作协议，为后续的深度合作奠定的良好的基础。

　　为解决用户在施釉生产工艺中遇到的难题，新松公司对客户现场进行了大量的前期调研和分析，针对原有工艺流程特点，开发了机器人施釉专家系统。该系统凭借整体化、参数化、专业化的优异性能保证整条产线各工位之间分工协作，可完成从马桶青坯来料至上釉全工序完成后下料的全流程自动化生产;线体涵概扫码识别、灌釉、普白施釉、自洁釉施釉、检测清理等十几个工序，各单元设备与各工位接口的设计精细严谨，可保证产线稳定、持久、高效的自动化生产。

　　3. 机器人施釉生产线核心的技术指标

　　九牧项目中，改造升级后的机器人自动施釉线产能满足7小时≥600件，且半成品破损率小于1‰，成品破损率小于2‰，施釉合格率高达99%，施釉质量、合格率较手动施釉线明显提高。机器人自动施釉线与手工线相比改善了人工作业环境，操作人员减少了半数以上，人工成本大幅度降低，带动企业从劳动密集型向技术密集型成功转型。

　　4. 创新型应用——智能施釉系统专家平台

　　在九牧智能升级的规划及实施过程中，新松机器人依靠自身软实力开发出来的自动施釉控制系统，可同时对多个设备进行统一配置和编程，提高编程效率。项目中机器人自动施釉控制系统直接与MES系统通讯，将实时控制与监控管理有机的结合在一起，既节省了硬件成本又降低了维护费用，也为企业后续工业信息化的推进提供了极大的便利条件。

　　小结：

　　客户至上是新松机器人一直秉承的信念，创领无限价值是新松机器人持续追求的目标。随着智能制造的不断升级，新松机器人竭力为卫浴行业用户提供高柔性化系统解决方案，并实现高品质、高可靠性的自动化智能生产，打造卫浴行业的智能制造新生态。