引言：得益于系统化的布局及过亿人民币的投入，德力西电气已成功将智能制造贯穿于研发、制造、检测及仓储等各个环节。智能制造帮助德力西电气大幅提升了生产效率，提高了产品的附加值。

　　2017年是全面实施“中国制造2025战略”的关键一年，在刚刚闭幕的两会中，“智能制造”再度成为传统制造业转型议题中的热词，李克强总理更是在政府工作报告时强调要将智能制造作为主攻方向，大力改造提升传统产业。作为低压电气领军企业，德力西电气早于2012年便开始大力布局智能制造。目前，德力西电气芜湖工厂的工业机器人密度已达每千人80台，整体自动化率超50%以上，部分生产线自动化率约达到90%，领先于电气行业全球自动化生产水平。

　　上图为：德力西电气芜湖工厂“智能化”生产车间

　　德力西电气总裁齐毅夫表示:“推动创新研发、提升产品品质是行业领军企业的使命。智能制造帮助德力西电气大幅提升了生产效率，提高了产品的附加值。未来，我们也将加大人才培养与创新研发力度，进一步推动工厂智能化建设，引领中国电气产业转型升级。”

　　得益于系统化的布局及过亿人民币的投入，德力西电气已成功将智能制造贯穿于研发、制造、检测及仓储等各个环节。在研发中，德力西电气率先采用行业领先的仿真软件进行零部件设计和绘制，确保所有零部件的公差一致;在用料选择中，德力西电气采用自动化系统反复对比各项指数，仅选用综合表现最佳的原料进行投产;在生产制造中，对于一些标准流程、重复性高的工序，德力西电气引入定制化机器人取代人工，以解放出人工劳动力，从事流程变化大或更具创造性的工作。在检测环节，德力西电气采用多达7重关卡的自动化检测体系检测，确保产品所有性能参数百分百合格后，才能最终自动进入仓库;在仓储环节，德力西电气的自动化程度更是到达了一个业界的新高度，通过配备AS/AR、ASS等高度智能化的操作系统，德力西电气立体仓储实现了全过程计算机控制，大大加快了信息流通，提高了库存精度，能够使货物快速有效地发往全国11个物流中心以及主要客户的手中。

　　据悉，目前德力西电气芜湖工厂自动化项目生产效率提升68%，节约了约600人的人工成本，超过工信部制定的工厂智能化标准1，实现了真正意义上的“智能制造”。

　　不仅如此，德力西电气还创新性地将互联网技术与电气制造技术进行深度融合。为每一个零部件贴上唯一的身份证——二维码，借助移动互联网技术，实现产品从制造、库存、销售、使用状态全程追踪与可视化体验。“智能制造不仅仅是生产技术的创新，更是代表着企业经营模式的创新，我们期待互联网+时代的智能制造可以给德力西电气和整个行业带来全新的机遇”，齐毅夫表示。

　　1. 中华人民共和国工业和信息化部《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》