东风柳汽智能柔性自动化焊装线位于南国工业重镇--广西柳州，分别建有机加工基地、商用车基地、乘用车基地，占地面积101.3万平方米，资产总值70亿元，主要生产"东风乘龙"、"东风霸龙"、"东风风行"、"东风龙卡"四个品牌共200多个品种的重、中、轻型商用车、SUV和MPV，品牌效应及销售量在国内商用车领域和乘用车领域名列前茅。

　　TURCK(图尔克)作为全球著名的自动化品牌，不仅能为客户提供专业的技术支持与定制产品，还能为世界各地的客户提供优秀的系统化、智能化的解决方案。

　　此项目是对客户乘用车主力车型进行混线无缝自动焊接生产线制造。在项目规划阶段，就将其定位为全自动智能柔性生产线，全部的生产采用最新智能化技术、焊接技术和柔性生产的理念。项目主要包括生产工序：左右侧围外板自动焊接、涂胶，侧围内板上件，侧围总成焊接，侧围后轮罩包边、侧围总成输送等工作。在此项目中，我公司提供了性能可靠、质量稳定、满足生产要求的智能解决方案和设计调试，此项目具有以下的特点：

　　1、为建设方节约生产人力成本：工装设备是建设方在国内自主开发的第一条柔性全自动化生产线，设计38台机器人，每侧只有两个上件工位，总人工只需4人，其他工作无需人工干预，完全由机器人按照生产工艺自动完成。

　　2、提高生产效率，降低设备故障：细化工艺，合并缩短同类时间，满足生产方要求，有效节拍40JPH，设备故障率小于3.5%。

　　3、多种车型柔性智能自动切换，无需人工干预：通过RFID设备来实现对车型的识别。根据生产计划进行车型切换，实现多车型混线生产，位建设方节省了空间，同时节约了后期建设方投入车型的设备的成本，换型节拍小于120S,全部自动化智能控制和监视换型过程。

　　4、智能化程度高：系统集成复杂，自动化程度高，机器人应用领域广阔，如：焊接机器人，搬运机器人，滚边机器人，涂胶机器人。每个侧围都是由一套单独的PLC系统来集成线下各个工控系统的控制和监视，系统取用先进的以太网通信，反应速度快，故障少。

　　5、人性化，安全度高：灵活性强，生产功能多。通过安全模块和安全光栅等确保人员的安全，同时实时对生产数据，工作步序，机器人运动数据都要进行采集与提示，通过HMI和智能声光设备对设备生产状况进行监控报警，可以迅速的通知到建设方的维修人员。

　　图尔克·中国公司积极响应国家的“中国制造2025”战略，立志于为客户提供一流的智能化控制及信息管理系统，高质量的交钥匙工程。

　　图1、焊接、搬送工位

　　图2、补焊、涂胶工位