1、确认压力传感器的类型。

　　(1)机电式：产品内部式机械结构，通过弹簧、杠杆、调节螺丝、金属罩壳等以及触点模块装配而成的压力传感器，内部不含处理电路，且均为输出量是开关量的压力开关形式。一般均可通过螺丝调节或设定动作的阈值;体积较庞大，但较廉价，精度较低。

　　(2)电子式：压力传感器均有陶瓷或金属的测量隔离膜片，隔离膜片与被检测物质直接接触，作用在膜片表面的压力使膜片发生微小的形变，传感器内部可以通过形变测量弹簧电阻或电容器原理感知该形变的大小程度，通过后级的机械、电路(电桥)设备输出相应开关动作或模拟量信号。

　　2、确认安装类型。

　　控制回路还是动力回路。

　　3、确认测量压力的类型。

　　压力类型主要有表压、绝压、差压等。

　　(1)表压是指以大气压力为基准，小于或大于大气压力的压力;

　　(2)绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力;

　　(3)差压是指两个压力之间的差值。

　　4、确认测量范围。

　　一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。

　　5、确认供电电源和输出信号。

　　提供四种输出信号选择，包括继电器输出、固态输出和模拟量输出(4～20mA或0～10V)。(针对电子式压力传感器)

　　其中固态输出又分为单段开关和双段开关。

　　6、确认系统的最大过载。

　　系统的最大过载应小于压力传感器的过载保护极限，否则会影响产品的使用寿命，甚至损坏产品。

　　7、确认压力接口形式。

　　主要包括：G1/4A(BSP)、1/4NPT、SAE 7/16-20 UNF、4×G1/4(BSP)、G3/8等。

　　8、确认测量介质与接触材质的兼容性。

　　在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。

　　9、确认准确度等级。

　　变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(满量程输出的百分数表示);实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着适用经济的原则进行选择。

　　10、确认工作温度范围。

　　测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响使用寿命;在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿， 以确保产品受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力传感器或采取安装冷凝管(器)、散热器等辅助 降温措施。

　　11、确认现场工作环境情况及其它。

　　需了解是否存在振动以及电磁干扰等，并在选型时提供相关信息，以便采取相应处理;在选型时，其他如电气连接方式等也应根据情况予以考虑。