In-Sight 视觉系统

　　小巧、坚固且非常智能的 In-Sight? 7000 系列视觉系统有多种机器视觉应用，这些完全集成的智能摄像头具有自动聚焦、快速图像捕获、集成光源和镜头，以及用于检测、色彩、字符识别应用等等的强大视觉工具。它们还具有为一系列外部光源提供电源和进行控制的功能。出类拔萃的机器视觉检测能力，可快速精准的定位和抓取生产线上的各种工件物品。

　　In-Sight 7200系列视觉系统在无锡贝斯特精机股份有限公司机器视觉领域的卓越表现!

　　1.原有方案存在的问题

        作业对象： 涡轮增压器拨杆

        原有解决方案：人工

        存在问题：检测效率低下&耗时耗力

　　解读：在贝斯特工厂，涡轮增压器拨杆的单独压装生产由一台压装设备和激光打标组成，其流程是：先将轴放进压装固定夹具;把齿头放进夹具(人工来判定放反);通过过盈配合和压装设备进行组装;然后激光打标机进行2D码打标;最后通过手动扫描枪进行抽检扫描。

　　这样的检测方式最大问题就在于：首先，人员会疲劳且不能实现100%读取，一旦激光设备有问题，打出2D码缺阵列，将无法知道不合格零件是否流入客户;另外，人员疲劳时，会出现齿头放错和压装错误，虽然增加了人工外观检验，但还是防止不了漏检验;其次，在每次分析数据时，压装曲线很难找到，系统中压装数据有上万件，查找很困难，筛选日期、序列号等工作过于复杂，耗时耗力。

　　2.康耐视的的解决方案

        作业对象： 涡轮增压器拨杆

        解决方案：康耐视 In-Sight 7200系列视觉系统

        全新效果：生产合格率高达99.8%以上

　　解读：在测试时，贝斯特的技术工程师们惊讶地发现，In-Sight 7200系列不但能正常地进行防错、检测和读取工作，在帮助贝斯特分析压装曲线的查询方面，提供了最快的效率，“而且在生产条件差的情况下，竟然能有效的判断产品检测和2D码读取。”他们表示，“此外，In-Sight 7200系列还有非常好的集成功能，能够与我们现在的生产线设备进行集成，能高效的与零件编码、压装缺陷集合在一起，有利于我们进行读取分析。”

　　经过双方技术工程师共同努力，成功将In-Sight 7200系列视觉系统与贝斯特的压装设备实现了集成，其流程如下：先放入轴零件，然后放入齿头零件;收到压装机启动信号后，进行齿头安装是否存在正反的孔型标记识别;合格就开始压装，不合格就通知压装机重新等待启动信号;收到激光打标机打标结束信号后，读取二维码;成功就发送二维码给图形监控系统，不成功就发送不成功标记给图形监控系统，不管成功与否都需要把读码结束的信号给压装机;如果压装机压装不合格，当工件回到初始状态时，压装机通知工业摄像机读码;读码不成功就发送不成功标记给图形监控系统，并把读码结束信号发给压装机。

　　▲ 生产线相机的位置

　　▲ IS7200-01相机主要防止齿头压装放反以及扫描2D码同时，2D信息与压装曲线集成在一起

　　【总结】

　　“自从我们公司采用了In-Sight 7200系列后，效果非常明显，完全解决了检测问题。”贝斯特的设备经理指出，“不但再也没有出现过压装放反、2D码漏打和读取率低的投诉，而且大大增加了提高了生产线的加工效率和零件的压装追溯性。”他最后表示，目前贝斯特的不同生产线上都运用到了康耐视的多种视觉产品(如DataMan系列读码器、In-Sight系列视觉系统等)，“随着公司三期工厂的不断扩大，我们选择康耐视的产品也会越来越多，以帮助贝斯特进一步践行工业4.0战略。”