在智能制造和工业4.0的大趋势下，康耐视视觉系统的应用优势越来越突显。其出类拔萃的机器视觉检测能力，可以快速精准的识别和检测生产线上的工件物品，堪称各行各业自动化生产过程中的最佳追踪小黄人哦。

　　1.原有方案存在的问题

　　作业对象： 蜂窝陶瓷

　　原有解决方案：人工测量

　　存在问题：检测效率低下&合格率低

　　解读：康宁环境科技公司在生产蜂窝陶瓷时，需要对网格平行度进行持续测量，同时对各个生产环节的工艺参数进行跟踪和控制。而过去，公司各生产环节的工艺质量无法通过二维码识别进行跟踪控制。网格平行度只能人工测量，更无法将跟踪和测量数据送至PLC和MES系统进行大数据分析，生产效率低下。

　　当成形后的产品手动送到托架上时，很难通过肉眼去精确地判断产品网格的水平角度。因为产品是由气垫浮起来的，手稍微一抖动就可能使产品的放置角度产生很大偏差，使网格形成‘z型’缺陷”。而且不同的操作员放置时，其放置角度差别很大，从而导致产品质量波动很大。

　　另一个问题是，挤出后的产品在经过干燥等工序时都会产生缺陷次品，由于没有合适的自动跟踪设备，生产部只能专门安排一个人对产品弯曲度进行抽检来去除缺陷产品。但还是难免大量缺陷次品流入下游，因为毕竟人容易疲劳和犯错。

　　2.康耐视的的解决方案

　　作业对象： 蜂窝陶瓷

　　解决方案：In-Sight 5000 视觉系统

　　全新效果：检测效率高效&合格率高

　　解读：事实证明康耐视In-Sight视觉系统应用于蜂窝陶瓷生产过程中的产品质量二维码跟踪以及角度测量的效果非常好。In-Sight视觉系统具有卓越的检测和识别功能。通过对产品图像识别测量和二维码的跟踪，可实时监控产品各环节状况，降低产品的缺陷率。无论产品二维码低速运行还是被灰尘污染，康耐视传感器均能捕捉图片并识别，抗干扰能力强。不仅仅节省了人工，更重要的是产品缺陷率减少、每个陶瓷半成品的工艺参数都自动记录在电脑里。

　　在生产应用中，In-Sight视觉系统运行非常稳定，测量准确，数据通讯方便灵活。该视觉系统能方便地通过以太网将视觉信息通讯至PLC和MES系统，可以直观的通过In-Sight Explorer看到数据。借助这套视觉系统，我们可更方便的获得产品实时平行度数据和跟踪各生产环节状况，并能通过电脑进行数据分析，大大提高了自动化程度。

　　▲ In-Sight 5100 识别和测量产品网格平行度

　　▲ 经In-Sight 5100 获取的测量网格图像传送至In-Sight Explorer软件显示平行度值

　　▲ 借助Cognex系统2D码识别功能，对产品各个生产环节的工艺参数进行跟踪

　　【总结】

　　康宁公司的蜂窝陶瓷生产线增加In-Sight视觉系统后，使自动化程度和效率得到了很大提高。“有些任务是人工很难完成的，如测量网格平行度和恶劣环境下扫描二维码，In-Sight视觉系统做到了，它让产品网格平行度指标得到了量化，”工程师 Jason Wu最后评价说，“康耐视视觉系统的应用优势非常显著，未来，我们公司还有很多制造环节需要借康耐视视觉系统来提高其智能化和信息化程度。”