代码的应用方法

　　当我们选择机器可读代码的应用方法时，很重要的一点是必须考虑可用空间、纹理和永久性等因素。要将代码应用到物品上，通常可以采用以下两种方法来完成：一种是将代码放置到包装或标签上(通常使用喷墨印刷或热转印方法)，另一种是通过直接部件标识(DPM)方法(如打点、化学蚀刻或激光标记)，将代码永久性地直接标记到元件上。

　　如果您选择将代码印刷到包装、标签或其他材料上，使用标准热转印或喷墨打印机进行印刷都是非常经济实惠的方法。然而，标签需要使用机械(或人工)来张贴，这会导致成本增加，并且可能会引起代码张贴错误或受损。而且，随着时间的推移，热转印和喷墨印刷头的组成部件可能遭受磨损，或者出现堵塞，进而导致代码质量下降。

　　▲ 印刷代码示例

　　康耐视读码器可帮助汽车客户

　　从汽车元件在铸造厂生产出来，直到这些元件最终装配完毕，汽车制造商及其供应商通常会全程使用二维码来识别所使用的部件。如果无法读取这些代码(其中一些代码非常难以读取)，则可能会导致交付延误、材料废弃和产品退回。换句话说，对汽车制造商及其供应商而言，这可能会是一个代价高昂的错误。

　　标识与读码器之间的相对位置并非始终保持不变，这意味着，在汽车元件装配过程中，很小的偏差就可能会导致代码的一部分被遮住。随着时间的推移，元件搬运也会导致标识质量下降。另外，元件标识还可能标记在各种不够标准的表面上，包括镜面反射、高光泽、凹凸不平、圆形等表面。这会导致传统读码器难以甚至无法读取二维码。PowerGrid技术可以让用户能够读取这些棘手的代码。

　　举例来说，活塞组件供应商使用激光将二维码标识标记到元件的一面。该元件表面是圆形的，而且不平整，二维码标识的位置也可能会略有移动。当该元件进入发动机装配车间后，必须首先识别元件(通过读取二维码)，然后才能使用。任何无法读取都可能会导致各种问题。PowerGrid技术可以让用户放心，即使是由于搬运或标记方法不佳而受损严重的代码，读码器也能够读取，从而可以减少生产线出现停止运行、材料废弃和代价高昂的停机的可能性。

　　在许多应用中，如医疗设备、印刷电路板和汽车部件等，部件层面的可追溯性和责任保障非常重要，相比印刷方法，DPM标记方法(如激光和打点标记)可以提供更持久的替代方法。这些应用通常需要编码更多信息，如原产国、制造商、设备分类和属性等。因此，这些行业都依靠二维码来实现更全面的数据存储，同时保证代码的完整性。

　　▲ DPM码示例

　　激光标记系统可以将DataMatrix码或其他二维码符号标记到元件上。根据不同的表面硬度和激光强度，二维码标识可以通过以下方法来实现：将表面烧焦，以改变表面颜色;对表面进行退火处理，以改变表面反射性;或者进行烧蚀，使表面层蒸发，然后形成一个能够使用暗视场和明视场照明技术读取的3D标识。激光可以提供出色的速度和标记质量，但这样的专业水平需要投入较高的资本成本，还需要采取额外的调整和安全措施，以保护工人的安全。

　　▲ 激光标记代码示例

　　打点标记系统通常被视为最经济实惠的DPM标记方法，这类系统使用一种振荡触针在材料表面(通常为金属表面)留下印记。然而，硬质材料可能会极大地缩短打点针头的使用寿命，进而导致运营成本增加，并且还可能会引起永久性标识的质量下降。除了标记过程具有挑战性外，还有一点必须指出的是，点阵式二维码只能使用专门的基于视觉的读码器读取。

　　▲ 点阵式二维码

　　如上所述，每种代码标记方法都有自己的优势和劣势。喷墨印刷方法比较经济实惠，但可能会受到空墨盒或印刷头堵塞的影响。对于金属元件，激光标记系统可以提供较高的永久性标识标记效率，但成本比较昂贵。打点标记针头的成本比较低廉，但针头容易磨损，可能会影响标识质量。有趣的是，基于视觉的代码读取系统实际上可以监控打印机和DPM标记系统的质量，提醒机器操作员印刷头堵塞或标记针头磨损，这个功能超越了激光扫描仪的功能范围。

　　新一代读码器可消除产品假冒问题

　　医药制造商及其包装承包合作伙伴需要在从原材料直至成品的整个生产流程中跟踪。他们必须这样做的主要原因之一在于，防止欺诈性产品进入供应链，因为这可能会引起致命的后果。

　　世界各地的政府最新颁布的各种监管法规也要求这些公司开始跟踪他们的产品，直至最后一个包装单元。正因为如此，很重要的一点是必须能够全程识别产品，涵盖从生产到包装(包括单个包装、组合包装和托盘)直至到最终用户的整个过程。这可以通过在每个阶段读取产品上的二维码来实现。

　　在尝试读取代码的过程中，可能会出现各种问题。代码是否印刷得太靠近包装的边缘(导致定位图案或时钟图案缺失，或者静音区干扰)?代码是否被货盘上的包装材料遮住了一部分或者代码是否被外层透明包装材料遮住了一部分?所有这些情形都很棘手，但如果使用PowerGrid技术，则可以显著提高读取率，因为这种技术可以让用户能够读取100%的代码。这样就可以在这些非常敏感产品的整个供应链上对它们进行精确的跟踪。