MTS传感器在连铸机方面的应用

2015年08月07日

　　连铸动态轻压下技术是20世纪90年代中后期，随着高精度液压扇形段制造和远程控制技术的进步而产生的提高连铸坯质量的一种经济高效的新技术，它通过在连铸坯凝固区域末端施加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，防止晶间富集溶质元素的钢液向铸坯中心横向流动，促进钢液中的溶质元素进行重新分配，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密，以减少铸坯中心偏析和中心疏松。

　　动态轻压下技术主要由热跟踪模型、自动调节系统和能够实现远程控制的高精度扇形段3个部分组成。高精度扇形段根据指令动态调整液压缸位移设置，从而改变辊缝和压下量，保证非稳态浇铸的轻压下效果。动态辊缝调整装置是高精度扇形段的核心，其结构形式和控制方式对辊缝精度具有直接和决定性的影响。

　　在动态辊缝调整装置中，核心元件为内置在液压缸内的磁致伸缩位移传感器，MTS传感器作为磁致伸缩传感器技术的开拓者，很早就将磁致伸缩位移传感器应用于连铸动态轻压下工位，使用R系列SSI数字量传感器，其分辨率达到0.5微米，能够精确反馈当前的辊缝位置，将位移量传送至PLC进行处理，上位机据此调节液压缸的压下量，形成完整的闭环控制，保证了浇铸效果。