艾默生过程管理向某大型石化公司提供专业的仪控设备大修服务，使企业迅速恢复生产并提升效益。

　　开车后，经过2年多的运转，部分设备已进入疲惫期，公司计划进行为期一个月的停车检修工作。检修工作主要是对存在故障和潜在隐患的资产设备等进行维护保养。阀门是作为生产流程中的重要控制元件，在运行中发现了一些阀门控制精度差，还常有波动产生，意外关断更会给工厂带来巨大的经济损失，在检修中急需解决该问题。此次全厂检修停车时间短、工作量大，需要一支专业高效的服务团队来对帮助解决上述问题。

　　根据开车时遇到的现场问题和潜在隐患，与该石化公司商讨确认此次大修主要工作范围如下：

　　1282台阀门定位器的清理及保养;

　　122台阀门的返厂(服务中心)修理：采用标准化流程，修理后的产品达到Fisher规定的出厂标准;

　　25台阀门现场修理;

　　此次大检修采用了艾默生过程管理Fisher业务独创的六步停车检修方案：

　　整个大检修服务工作，从前期的开工启动会交流，中期的技术调研和优质的管理调配，到艾默生服务团队强大的技术力量帮助客户圆满完成仪表及阀门的检修工作，实现顺利开车，为企业迅速恢复生产经济效益奠定了基石。配套的阀门高级诊断服务帮助公司实现了仪控设备数字化管理，直接转换为企业经济利益的提升。艾默生服务中心给出的建议在随后生产中得到印证，收到用户的重视及好评，并与艾默生签订长期服务合同，如有阀门设备出现问题今后都可直接送到艾默生服务中心处理，大大缩短商务流程，提高效率。

　　实施效果及客户评价：

　　彻底解决了因定位器受污而导致阀门控制不稳定的问题，并对全厂上百台重要阀门进行了解体检修，实现了阀门的精准控制。

　　高效地完成了大修服务，确保企业按时开车，迅速恢复生产效益。

　　帮助客户使用阀门高级诊断，实现数字化管理。

　　实现了阀门的精准控制和数字化管理，大幅提升能源利用率和降低意外停车的几率，每年给企业带来上百万人民币的潜在价值。

　　该石化公司设备主管如此评价艾默生大修服务：“艾默生过程管理公司作为过程自动化行业内的领袖，其产品在过程自动化行业广泛应用，服务更是秉承为客户创造价值的理念，此次大修提供了高质量的服务，让我们业主省心省力，解决了长期困扰我们的阀门波动、仪表故障等难题。采用数字化管理技术后，仪表阀门等设备的健康状态一切尽在掌握，相对以往的应急性维护，无形中给企业带来了巨大的经济价值。”