引言：工业4.0的提出，在打动各国工业领域企业的同时，也打动了中国的企业家、管理层。工业4.0主要体现在“智能”，无论是“智能工厂”还是“智能生产”都离不开物联网、云计算、大数据等技术的支持，同时也离不开PLM、MES软件及控制和驱动等技术。

　　德国人提出的工业4.0概念打动了中国管理层、企业家。

　　工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动、设备自动化在工业生产过程中的应用等。需要物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术的强力支持，需要产品生命周期管理(PLM)软件、企业资源计划系统(ERP)和制造执行系统(MES)软件以及控制和驱动技术等。

　　日本人凭借丰田生产方式(精益生产)，引领世界制造20年。

　　其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。丰田依靠消除一切浪费的丰田生产方式赢得了优势(包括高达50次的资金周转率、标准化作业、超低不良品率、供应链协同等)，做到了完全不同的品种混线生产，且与对手工厂连续生产一种产品的成本没有差异、却大幅度压缩了库存资金。其中中国企业现在最需要优先学习的，就是用更少的库存、更高的资金周转率来降低库存成本、并实现快速反应。

　　中国制造企业转型升级之路要如何走?

　　是继续缓慢的循序渐进，或原地踏步，还是借鉴国际企业及国内先进企业的成功转型经验，借助外力，在较短的时间内(1-2年)分步骤实现较高水平的提升，并进入持续改善的良性循环? 世界冠军李娜也需要教练，管理提升无止境，走在变革前面的先进企业经验更值得借鉴!

　　本次研修班，希望借鉴先进企业模式、结合中国企业变革实践经验，引入颠覆传统运营模式的转型升级策略，构建“快+智能”生产体系，希望与您探讨如何构建“短周期、低成本、快反应、高品质”的生产运营体系，并借助信息化平台(PLM+ERP+MES)整合自动化设备、自动化物流，实现工业4.0的“智能生产”。

　　多品种、小批量制造企业，如何压缩库存资金30-80%、缩短制造周期30-80%，同时提高准时交货能力?

　　努力构建大幅度缩短制造周期的内部供应链组织、高效流程、市场导向的考核，以及合理的工厂、设备和仓储布局、快速的品种转换、高效的内部物流体系，将带来制造运营模式的颠覆性变革，不仅带来响应客户订单能力的大幅提升，更带给企业大幅度的资金压缩和成本降低。