本项目为中原大化甲醇事业部蒸汽锅炉项目改造，本项目共3台锅炉，对应1-3#炉一号引风机6KV560Kw, 二号引风机6KV560kW，一次风机6KV900kW，二次风机6KV560kW。

　　项目改造前存在问题：

　　电机工频运行，不可根据实际生产需要调整锅炉的负荷，损耗大资源浪费严重，且工频启动电流大，电机维护量较大;

　　两台引风机共用风道，单台设备工频运行时，另外一台设备处于倒转状态，每次启动设备时必须先将反转的电机停止后启动，操作比较麻烦;

　　电机功率因数低。

　　项目改造带来的收益：

　　电机变频启动，启动冲击电流，对电机损伤小，减少电机维护量，延长电机及负载的使用寿命，变频改造真正实现了电机及负载的软启动，能够有效延长其使用寿命;

　　改造后实现电机变频调速，可根据实际生产需求调节锅炉负荷，实现节能减排效益;

　　变频器控制简单，具有飞车启动功能，免去引风机倒转制动的环节，直接变频飞车启动，操作简单，性能稳定;

　　对电网谐波污染小：AS800系列高压变频器采用单元级联型，6kV产品为30脉冲整流，对电网谐波污染小于国家标准;

　　提高功率因数，无需无功补偿装置。

图1 蒸汽锅炉工艺流程

图2 现场图片

图三 现场设备运行中

　　根据现场工况及电机技术参数，配备AS800系列高压变频器12台，

　　型号分别为：AS800-06-0900-PA*3 AS800-06-0560-PA*9并分别配备一拖一自动旁路系统，实现变频器故障时自动旁路掉变频器系统，切换到工频运行，保证生产的安全连续性。

　　新时达AS800系列高压变频器的技术特点：

　　高压变频器采用18/30/54脉冲整流，能够有效地抑制高次谐波;

　　采用多电平PWM控制方式，输出波形最接近正弦波，大大减少了电机的扭矩脉动;

　　共模电压和dv/dt小，对电机、电缆无特殊要求，老设备变频改造，无须更换电机;

　　AS800系列高压变频器支持速度追踪启动功能，在电机未完全停止的情况下可以方便的再次启动电机，提高生产效率;

　　AS800系列高压变频器可以进行高频的正负补偿和低频的正负补偿。对于各种负载有极强适应性;可根据现场工况自定义VF曲线;

　　系列高压变频器的参考波由正弦波变为正弦波加三次谐波，在同等频率下可增加5%-10%的输出;

　　控制电源设有用户的三相380VAC控制电源，还有备用的变压器副边的三相380VAC电源。当用户电源断电时系统自动切换到备用电源，使变频器持续正常运行;

　　AS800系列高压变频器在运行中高压瞬时掉电可持续输出2S，在这段时间之内，如高压电恢复，变频器可恢复正常运行;

　　触摸屏界面能实时显示高压变频器输出电流波形,能显示设备的实时运行曲线;

　　母线电压自均衡技术，防止因减速过程过快导致的单元过压故障的发生。

　　化工行业历来属于高耗能行业，大功率电机数量巨大，常年工频运行导致能源浪费严重，变频改造不仅能够实现显著地节能效果，且能够改善运行工艺，达到多重改造效果，经济效益及社会效益显著。

　　目前高压变频器已经在许多电厂、水泥厂、化工厂、金属冶炼厂的风机和水泵中得到实际应用，并取得良好的运行效果和节能效益。作为大型用电单位，化工厂中包含着大量能应用变频调速技术的设备，。因此，将高压变频调速技术应用于化工行业，对于节约能源、降低成本、提高自动化控制水平，具有十分重要的意义。