机器概述:

　　吹瓶机就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。目前大部分吹瓶机都采用二步吹瓶法，即预热——吹瓶成型。

　　预热，将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

　　吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET 链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90 ～ 120 度之间。在此区间PET 表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

　　工艺简介：

　　一出十二全自动吹瓶机工艺如下图

　　该吹瓶机为二步法吹瓶机，主要工艺顺序为：理胚- > 上胚- > 加热- > 换道- > 吹瓶- > 取瓶等6个主要工序。该吹瓶机一次吹瓶完成后生产12 个瓶，故上胚工艺需12 个理胚道，机械复杂度提高，因而改用一个伺服电机，定长位置一次走12 个瓶胚长度，可以实现由1 个理胚道送12 个预上胚的瓶胚。

　　上胚机械手改为12 夹手，一次可以夹12 个瓶胚翻转放到瓶胚加温头。

　　红外线加热灯管一次加热12 个瓶胚瓶。预加热好的瓶胚通过2 个换道机械手将之夹放到A,B 两个吹瓶链条上， A,B 两个吹瓶链条由伺服电机带动，将瓶胚送到吹瓶模具上吹瓶成型。该机型的难点在于加温链条和A,B 吹瓶链条的3 个伺服位置高速同步及精确定位和实现傻瓜式操作，同时在机械上提高换道机械手的效率，减少换道夹手的动作时间。

　　控制实现：

　　● 8 路温度控制，主要给 8 路红外线加热灯管，由LMC058 实现

　　● 同步控制，通过MotionBus总线，应用LMC058内置同步控制功能块，控制加温链条和A,B 吹瓶链条的3 个伺服位置同步

　　● 两种操作模式，全自动为正常运行的工作方式，手动用于调试和机械校准的方式。各模式在人机界面上由触摸键自由切换。在自动状态下，选择了“上胚”，“换道”，“吹瓶”，“取瓶”功能，相应的工艺的机械手和模具会动作。该功能的实现，方便用户调试和试生产。在手动模式下，可单步工作以及单循环一次机械手动作。各个伺服可以单独点动，也可以同步回原点

　　控制框图

　　系统特点:

　　● 无缝联接，整体施耐德电气方案，LMC058 集成了 CANopen 通讯主站和MotionBus 总线，Lxm32 和ATV 变频器都集成了CAN 总线接口，软件和硬件的集成为系统提供了无缝联接条件

　　● 系统性强，摈弃了前系统的 PLC+ 伺服控制的架构，逻辑控制和伺服控制集中在一个CPU 上运行，使系统更稳定，更高效

　　● 高抗干扰性，此系统在总线应用上充分发挥了 Lmc058 的特点，取代了以前模拟量模式和传统的脉冲给定的方式，不仅省掉了多路模拟量模块和繁琐的接线，而且提高了设备在现场的抗干扰性

　　● 开放性，Lmc058 集成了以太网接口，为以后远程的以太网监控提供了接口，标准的通讯协议可以实现第三方设备交换数据，也为工厂透明化管理提供接口

　　总结:

　　此方案的应用，大大简化了理胚工艺，同时节省机械的安装空间。提高吹瓶的生产产量和提高在同一加热条件下的热能效率，达到节能增效的目的，该机器平均生产量在10000 ～ 12000 瓶/ 小时左右。