塑机是生产各种化纤板材的主要设备，特别是生产建筑装饰板材，基本都是由塑机挤出成型，在当前市场竞争环境下，为提高生产效率及产品合格率，原有的塑机控制系统已满足不了生产要求，应市场应用需求，四方变频器在E380系列上开发出塑机红外控制专用变频器。

　　生产工艺要求：

　　原料粉末由最前一级加热到一定温度，通过主机传动(功率22-75KW)挤压挤出到成型模具，被成型模具定型后，成为所需规格的板材，然后由牵引机(两台1.1-1.5kw)牵引到后一级，再通过定尺按要求切成所需长度的成品。主机传动在实际生产中，会由于机械误差或电机转差造成挤出的料有所不均。如果牵引机速度一直恒定，生产的产品就会由于挤出料的不稳定，造成最终的成品板材宽度不一致。所以在实际生产中要求根据挤出料的波动，快速自动调节牵引机的速度。

　　控制原理：

　　根据挤出机工艺特点，在挤出的后端，安装一个用于检测板材相对宽度的光纤传感器，传感器信号控制牵引变频器，当检测挤出板材变宽牵引速度加快，相反板材变窄时牵引机减速。这样自动的跟踪挤出料的变化进行速度变化，以达到生产板材宽度一致。

　　控制原理图如下：

图一

图二

　　控制过程：

　　如以上图一图二所示， SB1-SB3为控制箱面板三个转换按钮，分别控制变频器的启动，加减速的投入启动及传感器的启动。KT1-KT3分别控制UP/DW端子投入时间及报警的时间，正常运行设置中，第二速度比第一速度高。两段速度的设定值在控制箱的面板上由两块10V指示表分别显示。

　　首次启动运行，系统以第一段速给定，当传感器检测到信号时，说明板材超宽，牵引机需加速，变频器的主频率给定通过KA继电器瞬间转换到第二速度，此时如果信号给定一直保持大于加速时间继电器设定的时间，变频器X1端子有信号，在主频率的基础上叠加一个频率输出以增加电机转速。

　　相反，当传感器检测不到信号，说明板材变窄，牵引机需减速，变频器从第二段主频率给定速度快速转到第一段，(如果当前运行在第一段速，那么主频率给定不变)。同理如超过减速时间继电器设定的时间还没检测到信号，变频器X2端子有信号，变频器一直减速，直到传感器检测到有信号为止。

　　通过传感器对板材的实时检测，控制牵引机的速度以便达到板材宽度的一致性。四方专用型变频器主要参数设置如下：

　　F0.1=8 频率输入方式选择组合设定

　　F0.4=0001 运行通道选择外部端子控制

　　F0.10=6 加速时间

　　F0.11=6 减速时间

　　F2.12=31 频率给定选择VC2+UP/DW

　　F2.18=0001 UP/DW频率掉电不记忆

　　F3.0=13 频率递增

　　F3.1=14 频率递减

　　F4.23=0.3 UP/DW端子修改速率

　　调试说明：

　　变频器出厂值已是最优的参数，但每台设备工况还是稍有不同，所以调试初期第一次试运行，首先不启动红外开关及UP/DW开关，根据经验值设定第一段速设为24HZ，第二段速设为26HZ，控制UP/DW端子的时间继电器设为2秒，报警继电器根据实际情况是否开启。

　　设备在无反馈下运行，根据主机的运行速度，牵引机线速度如果偏差量不是很大，基本上就可以确定好第一和第二段的主频率给定，然后开启红外控制进行自动的加减速调节。同时设置UP/DW的速率，这个值设置过高会引起震荡加剧，设置过低对现场响应过慢，就会影响板材的质量，端子速率一般设置范围在0.3-0.5以内。

　　结束语：

　　调试运行一段时间，完全达到客户的要求，同时生产效率和产品合格率大大的提高。四方产品在塑机红外检测上成功的应用，再次证明四方公司对市场的快速响应能力及强大的研发能力。