引言：近日，ABB推出了新型的洗车机器人解决方案。该系统具备独特的3D控制，这是传统解决方案所无法匹敌的，同时，操作也极其简单并且具备超强的可靠性。

　　2013-10-30，ABB最新推出的FeatherDuster洗车机器人系统具备前所未有的灵活性、精确度和可靠性，帮助涂装生产线实现高效的车身洁净和喷涂。

　　ABB FeatherDuster系统取代了传统的一维“往复式”除尘机，在涂装生产线进行喷涂前有效去除车身表面灰尘颗粒;它将标准ABB IRB 6640机器人与先进的旋转驼毛和抽风装置相结合，具备极佳的精确度、可靠性和灵活性，可高效去除车身表面的灰尘颗粒。

　　IRB 6640具有独特的3D控制，这是传统解决方案无法比拟的。FeatherDuster采用模块化设计，设有2台至3台的两种机器人布局方式，适应所需的生产速度。这款机器人不仅能够紧贴汽车的轮廓，确保高效除尘，还能够实现与输送链同步跟踪控制，清洁更精确且更彻底。

　　FeatherDuster易于快速整合到最新或已有的涂装生产线，通过简单、常用的用户界面进行控制。通过连接到IRC5控制柜的FlexPendant示教器和基于电脑的ABB RobotStudio虚拟编程和模拟软件编程变得简单易行。亦可随时根据生产线上各种汽车尺寸对该系统进行重新编程，无须专家协助。机器人擦净系统的占地面积比传统的龙门擦净系统小得多并适应任何工作站布局。

　　“ABB机器人深知汽车制造业的未来依赖于可提高生产效率并降低资本支出的更灵活和更高效的解决方案，”ABB机器人白车身产品经理Alan Stapelberg说到，“FeatherDuster完全顺应这一需求。与ABB基于机器人和控制柜的其他汽车解决方案一样，这款机器人的操作也极其简单并且具备超强的可靠性。”

　　综合考虑其较低的启动投资和编程简易性，FeatherDuster采用的模块化和可伸缩模式意味着调试和构建阶段投资减少。FeatherDuster的清洁辊数量比专用的往复除尘机少且对抽风耗量要求较低，从而更减少能耗。

　　所有ABB机器人产品均可通过ABB遍布于全球53个国家逾100个地点的机器人全球销售和服务机构，享受技术服务支持——包括全面的文档记录、维护信息和备件。这种支持确保在替换零部件期间使停机时间最小化。