摘要：工业控制系统滞后是中国工业大而不强的关键原因。国外工控系统几乎占领我国大型企业应用高端市场，国内工控企业规模小，竞争力弱，长期以来跟在国外企业后面跑，国产控制系统也难以进入重大工程的关键、核心、主体装备。

　　工控技术的出现和推广带来了第三次工业革命，使工厂的生产速度和效率提高了300%以上。

　　20世纪80年代初，随着改革开放的春风，国外先进的工控技术进入中国大陆，比较广泛使用的工业控制产品有“PLC，变频器，触摸屏，伺服电机，工控机”等。这些产品和技术大力推广了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。

　　工业控制系统滞后是中国工业大而不强的关键原因。国外工控系统几乎占领我国大型企业应用高端市场，国内工控企业规模小，竞争力弱，长期以来跟在国外企业后面跑，国产控制系统也难以进入重大工程的关键、核心、主体装备。唯有加速工控软件的技术标准化进程，尤其是控制组态和执行环境的标准化，才能使得工控软件技术资源得到充分的利用，提高国产工控软件的技术成熟度和竞争力。

　　工业控制系统主要用于控制工业生产的日常运转，可实现控制指令与现场生产状态信息的交互反馈，是工业装备的灵魂和核心，工业生产装备的价值大部分体现在工业控制系统上。在机械领域，高端数控机床的伺服数控系统是数控机床的核心，在数控系统控制下，数控机床才具备了强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。在现在冶金领域，随着信息化建设的深入，企业的合同管理、物资料管理、供应链等管理都依赖于生产控制系统的支持，而企业生产过程完全依靠工业控制系统，已经无法用传统的人工进行控制，工业控制系统已成为企业运行的中枢。

　　要助力制造业的转型升级，工控软件应该朝着标准化、一体化、智能化和信息化的方向发展。当前，工控软件与执行环境高度耦合的特性，严重制约着工控软件技术的发展。唯有加速工控软件的技术标准化进程，尤其是控制组态和执行环境的标准化，才能使工控软件技术资源得到充分利用。而由于大型制造业环境中生产环节多、工艺特性各异等情况，对控制系统(尤其是工控软件)的一体化需求将显得特别迫切。

　　尽管工控软件技术一直都在创新发展，但是作为信息产业的一个门类，工控软件业尚处于发展的初级阶段。马翔表示，现阶段各主要有代表性的工控软件生产商，绝大部分还不是独立的软件产品供应商。所以，工控软件产业未来的发展趋势是软硬分离，工控技术标准从形式统一提升为执行兼容，最终会形成与事务性处理软件产业殊途同归的局面。

　　此外，工控行业的产品和技术非常特殊。为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。随着社会信息化的不时深入，属于中间产品。关键性行业的关键任务将越来越多地依靠工控机，而以IPC为基础的低利息工业控制自动化正在成为主流，外乡工控机厂商所受到重视水平也越来越高。随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，从数字家庭用的机顶盒、数字电视，银行柜员机、高速公路收费系统、加油站管理、制造业生产线控制，金融、政府、国防等行业信息化需求不时增加，对工控机的需求很大，工控机市场发展前景十分广阔。

同时，未来的发展趋势，将至少具备以下三方面：

1、向综合方向发展

　　由于标准化数据通信线路和通信网络的发展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业比、NC等工控设备构成大系统，以满足工厂自动化要求，并适应开放化的大趋势。

2、向智能化方向发展

　　由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KBS)和专家系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断和自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备，如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人接口及可编程调节器相继出现。

3、简单操作方向

　　对于工控机，能够简单操作是最好的，这也将成为未来的发展方向，简易操作可以改善人机接口，简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等，以方便用户使用