曾经，20%的单位GDP能耗下降指标让地方政府经历了“过山车”过程，从忽略到重视到怪招跌出：拉闸限电甚至连路灯都不放过，却收效甚微。“十二五”节能减排目标已尘埃落定：单位GDP能耗和二氧化碳排放分别降低16％和17％。发改委数据显示，大规模的淘汰落后产能工作对节能减排总体贡献率占30%左右，依靠科技进步带来的持续发展提上议程。在此背景下，三菱电机自动化（中国）有限公司系统应用及行业开发部高级经理覃强为我们讲述科技带来的可视化节能。

三菱电机自动化（中国）有限公司上海电气集团合作项目 高级经理覃强

        省：节能第一步
        立足可持续发展，节省资源很重要，这包括看得见的生产原料以及看不见的生产成本。覃强举例说：“三菱一直追求同样功能的小体积产品，节约资源从产品体积开始。”而在成本方面，三菱重新组合配置设备，改善企业设备系统间的适配和灵活性，用最低的成本最大限度地改善系统，通过全面的可视化节能管理，真正提高生产效率从而降低综合成本。
        除此以外，覃强认为，排除工厂设计、产品设计、供应链、企业管理等多个层面，可持续发展最重要的环节就是节能，用最少的能源实现生产。
        据统计，工业能源消费约占我国能源消费的70%，因此被看做节能可持续发展的重头戏。覃强提到：“一个企业应负担起社会责任，从点节能到结构节能再上升到更高的管理节能。”点节能，顾名思义，让某个装置达到节能效果，例如利用变频器使电机节能。结构节能或者工艺节能，通过改善结构或工艺实现节能。例如设计建筑屋顶时，可开合的设计可以在通风照明方面别具优势。或者在化工反应中，压力与温度相匹配往往收获意想不到的节能收益。最后上升到管理节能，覃强指出：“管理节能会使整个工厂产生自上而下的节能模式，然而却极易被忽视。”覃强提到ERP（企业资源计划）。ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。“虽然在执行上与理想有出入，但ERP得理念是值得我们借鉴的，三菱要缩短理想与现实的差距，我们一直在努力。”
        用：提高利用率
        在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。“中国的节能空间还是很大的，我们应该改变过去粗放式经济发展，提高设备利用率。”
        三菱对设备在生产过程中满负荷工作时间进行统计，发现设备在生产过程中的满负荷工作只占整个开机时间的52%，余下48%的时间可能在等原料，可能在修改柔性生产参数，可能处于故障维修……但实际上这都是可以通过改善生产管理生产工艺而避免的浪费。“如果投资100亿建一个工厂，占地面积庞大，但整个设备有效运行率只有50%。如果提高运行率，可以减少占地面积和设备，对资源是一种节约”，覃强指出：“当然100%运行是不可能的，但是我们应尽量提高设备利用率。”
        众所周知，论资源，日本从来不占优势，所以最大限度利用资源备受关注。三菱电机传承着这份DNA并发扬光大。 以Reduce（削减）、Reuse（再利用）、Recycle（循环再生）为理念，全方位利用资源，提高利用率。

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    质：保证合格率
    从生产质量方面，中国虽然是制造大国，但我们的制造业尤其是高端产品质量还有待提高。在生产过程中，合格率很重要。10%的次品率意味着资源的浪费，即使二次回收，员工的劳动力、再次加工的资源浪费是不可避免的。所以，覃强认为：“可持续发展，提高质量很重要。”
    覃强认为：“提高产品质量要从多个方面入手，设备、工艺、监管都是需要关注的地方。”
    要保证合格率，坚定的意识有时更加重要。找到产品生命周期和市场的完美平衡点，靠质量赢得市场才是长久发展的良策。世上无难事只怕有心人，覃强举例说：“七十年代在大阪的世博会上，给人们印象最深刻的就是日本的水，让人大失所望。然而2010年世博会，日本馆展示的现代节能技术和净水技术让全世界瞩目。”
    根深蒂固的意识是成功的第一步。“可喜的是，可持续发展已经被越来越多的人所接受，那么我们是不是该从提高合格率减少浪费开始呢？”
    评：慎重对待
    随着节能事业的不断发展，各种评估机制也日渐壮大起来。对此，覃强表示需要谨慎对待，“建立一个有效地评估体质需要很多技术手段，要端起这杆公平的天平并不那么容易。作为国家，应健全标准机制，作为企业，应该尽力为国家提出依据建议。我认为好的评估是一个瓶颈，攻克这一关我们要走的路会很长。”
    评估是对供应商的一大挑战，这点毋庸置疑。“参加评估的供应商首先要对自己的技术很有信心。” 三菱电机集团依照以“有效活用资源”、“高效利用能源”、“避免排出环境风险物质”理念制定的“产品评估”基准，推广环保设计，采用寿命周期评价（Life Cycle Assessment）实施评估。技术经得起考验。
    看得见的节能  
    采访中，覃强提到，三菱一直在寻找真正适合中国国情的节能技术，而可视化节能方案就是一个能为中国制造业带来可视化节能的整合解决方案。通过帮助生产型企业降低综合成本：用合理的生产时间、监控合理的能源消耗，呈现一个“看得见的绿色未来”节能新理念。 
    “可视化节能”这一节能新理念是三菱电机自动化整合解决方案在节能领域的延伸，同时融入三菱电机E-JIT（Energy Just In Time）理念，即用合理的生产时间，监控合理的能源消耗，从而达到节能增效的目的，实现“绿色制造”。 
    三菱倾力打造“看得见的绿色未来”，展现了三菱电机对于制造业节能增效的充分信心。其包含了两个层面的高效：一是通过整合解决方案能够达到省能省耗节省成本的目的；二是能够缩短时间，时间也是一种成本，节约时间就是在降低成本。环保增效将是创造美好绿色未来的两个关键要素。 
    “我们已经从环境中得到了很多，现在是时候回报了”，覃强坦言。的确，环境保护是当今世界各国共同面临的重要课题。经过持续20年至30年的高速经济增长，我国资源环境伤痕累累：主要产品的单位能耗比国际平均水平要高46%，因此，如何进行有效的环境保护，同时又能够继续保持经济的高速增长，是当今中国社会的重点，同时也是三菱电机的课题，三菱电机会继续以周到的心，实现适合中国的全方位节能。

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