“九五”期间，数控机床技术的发展模式和技术结构发生了明显变化，从生产经济型、简易型数控机床为主开始规模化生产普及型数控机床， 从单机性技术发展为主开始进入成套性技术为主，从以主机的制造技术发展为主，开始模块化、功能化部件的制造技术为主， 从以提高数控机床单机功能研究为主开始进入提高数控机床的网络化、智能化水平为主。“九五”末期， 我们数控机床产量比“八五”末期增长近100%，市场占有率提高了12个百分点，可靠性指标增长了50%~100%。可以说， “九五”期间，我国数控机床已进入较成熟的发展阶段。 “九五”数控机床领域科技重大进展主要表现在以下几个方面：

　　——产业化规模大幅度提高。“九五”期间， 我国数控机床产业化规模有了较大幅度的提高，形成了十几个普及型数控机床的产业化基地和开发中心，数控机床的年产销量从“八五”末期的7200多台发展到2000年的1.4万多台，机床的产值数控化率从“八五”的12%增长到2000年的近30%，一些重点企业已达70%以上， 使高档数控机床的进口大幅度减少，突破了西方在关键设备方面对我国的进口限制。

　　——数控机床的关键共性技术有重大突破。高速、高效、高精度技术有较大发展。“三高”一直是我国与国外先进产品的主要差距之一， 每年因这三项指标的差距而必须进口的数控机床占进口总量的60%以上。“九五”期间，我国数控机床的“ 三高”技术指标有了较大幅度提高。如坐标进给速度从“八五”末期的10米/ 分钟提高到40米/分钟；加工中心换刀速度从“八五”末期的7秒钟提高到1.5~3 秒种；生产线的生产节拍从3~5分钟/件提高到0.8~0.5分钟/件。

　　——数控机床的可靠性指标有大幅度提高。我国数控机床的可靠性指标（MTBF）一直是影响其市场信誉度及市场竞争力的主要问题。“八五”时期， 我国加工中心的MTBF只有200小时，经过五年努力已达到400小时，增长幅度达100%。数控车床从平均200多小时提高到平均450小时；数控系统从5000小时提高到1万小时以上，最高达到2万小时。

　　——国产多坐标联动数控系统和数控机床技术已渐成熟，并进入生产应用阶段。 “九五”期间，我国生产的五坐标联动及五面加工机床已有多个品种，并在军工、航天、船舶等领域里应用，有效地打破了国外对我国进口此类设备的限制。

　　——关键技术的突破使我国数控技术的发展有了质的飞跃， 产生了很好的社会和经济效益。一是国产数控机床“八五”期间的市场占有率只有23%，到2000年达到 50%（按数量计）。数控机床的发展使机床工具全行业的国内市场占有率也达到50%。二是数控机床产业化的技术问题已初步解决， 使国产数控机床的产业化规模扩大。三是开发研制完成了一大批数控机床新产品。四是我国机床行业从1999年开始， 扭转了连续五年的负增长局面，开始出现正增长。