马鞍山发电厂凝结水系统变频改造的实施分为两个步骤：一是通过硬件改造，实现变频器控制凝结水泵；二是通过软件改造，实现自动调节，来完成从测量到控制的任务。实施中，将控制逻辑与机组DCS 结合在一起，利用DCS 便可对凝结水泵变频控制系统监控画面进行编程、组态，实现闭环控制，从而使改造工作量和投资大为降低。

1 硬件改造

硬件改造主要按以下步骤进行。

(1) 系统主要由LB4245 变频器、电抗器、凝结水泵电机等组成，运行频率由手操器设定。

(2) 变频器输出端电抗器DK因变频器与电机之间的电缆超过60 m ，为抑制运行中产生高次谐波过电压、保护电机安全而加装。

(3) 在乙凝结水泵安装一台LB4245 变频器，将变频器串接在原来输入到电机的一次线中；将甲凝结水泵作为备用泵，当变频器发生故障或电气回路发生故障时，由主回路中的原DW15 开关控制其启、停及故障开断、复位，自动连锁启动甲泵工频运行。

(4) 将DCS 输出信号4～20 mA 输入到变频器12～16 端子上，控制变频器输出频率，以改变电机转速。

(5) 变频器输出的4～20 mA 转速模拟量信号2～12 端子送入DCS 系统。

(6) 乙凝结水泵启动时，由变频器实现软启动(启动频率2 Hz) ，以降低启动电流。

2 软件编制和自动调试

软件编制和自动调试主要按以下步骤进行。

(1) 画出凝结水系统自动控制的流程图，再在DCS 系统中编制软件，进行全局点目录的组态及画面组态. 通过计算、现场调试得出PID 调节器的KP (稳态位置误差系数) 及Ti (稳态时间常数) 等参数。

(2) 把被控对象除氧器水位、凝汽器水位经调节器输出的(4～20 mA) 模拟控制信号送入变频器，以控制凝结水泵电机的转速。

3 经济效益估算

马鞍山发电厂的N125 机组汽轮机为N125 -135/ 535/ 535 型，超高压、中间再热、双缸、双排汽、冷凝式汽轮机。 凝结水泵规范为：型号12NL2160 ，流量335 t/ h ，出口压力1. 55 MPa ， 转速1475r/ min ；配套电机功率225 kW ，额定电压380 V ，额定电流400A。凝结水母管压力为1. 3～1.4 Mpa。系统变频改造后，自动化程度明显提高，运行可靠性加大。其效果见表1。通过分析两年来的运行数据发现，在机组低负荷运行时，具有非常明显的节电效果。其改造前后的节能效果见表2。实现变频调节后电耗下降11. 11 % ～ 39. 02 % ，带来了巨大的经济效益。